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{生产工艺流程}炼 油控制工艺流程 目录 第 1 章炼油控制工艺流程图简介 1 1.1 工艺生产过程概要 1 1.2 减压塔的主要工艺参数及干扰因素 2 1.3 减压塔顶部的控制方案 3 1.4 减压塔顶控制工艺流程图 5 第 2 章标准节流装置的设计计算及辅助计算 6 2.1 简介6 2.2 计算数据 7 第 3 章调节阀口径计算 13 3.1 调节阀的选型 13 3.2 调节阀口径计算 13 3.3 计算实例 14 参考资料 17 第 1 章炼油控制工艺流程图简介 1.1 工艺生产过程概要 减压塔是原油蒸馏装置中的一个重要的设备，从常压塔塔底出来的重油经 减压炉加热到395℃左右，在减压状态下进行分馏，从而得到不同馏份的产品。 减压塔根据生产任务的不同可分为润滑油型和燃料型二种，无论是哪一种类型 的减压塔，在工艺上侧线产品的质量都是通过侧线温度的控制来实现的。 十多年来产生了许多自校正器，都成功地用于实际过程，但对变时延、变 阶次和变参数过程，控制效果不好。因此研制具有鲁棒性的自校正器成为人们 关注的问题。Richalet 等提出了大范围预测概念，在此基础上，Clarke 等提 出了广义预测自校正器，该算法以CARIMA 模型为基础，采用了长时段的性能 指标，结合辨识和自校正机制，具有较强的鲁棒性和模型要求低等特点，并有 广泛的适用范围。这个算法可克服广义最小方差（需要试凑控制量的加权系 数）、极点配置（对阶的不确定性十分敏感）等自适应算法中存在的缺点。GPC 法可看成是迄今所知的自校正控制方法中最为接近具有鲁棒性的一种。现有的 常规控制方案通常是采用减压塔一中段回流控制 24 层气相温度。减二、三、 四侧线抽出量控制相应的抽出层温度。由于减压塔塔顶和各个侧线之间存在关 联，因此常规的控制方案在出现干扰时，往往由于调节某一侧线要影响另一侧 线，从而很难达到较好的控制品质。本文针对减压塔各侧线之间的单向关联特 点，设计了一个侧线温度多变量解耦预测控制系统，可克服各侧线之间的耦合 作用，从而改善侧线温度的控制性能。 减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。蒸汽喷射器的结 构简单，使用可靠而无需动力机械，水蒸汽来源充足、安全，因此，得到广泛 应用。而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用。与 一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比，减压精馏塔有如下几个特点： (1)根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。润滑油型 减压塔以生产润滑油料为主，这些馏分经过进一步加工，制取各种润滑油。燃 料型减压塔主要生产二次加工的原料，如催化裂化或加氢裂化原料。 (2)减压精馏塔的塔板数少，压降小，真空度高，塔径大。为了尽量提高 拔出深度而又避免分解，要求减压塔在经济合理的条件下尽可能提高汽化段的 真空度。因此，一方面要在塔顶配备强有力的抽真空设备，同时要减小塔板的 压力降。减压塔内应采用压降较小的塔板，常用的有舌型塔板、网孔塔板等。 (3)缩短渣油在减压塔内的停留时间塔底减压渣油是最重的物料，如果在 高温下停留时间过长，则其分解、缩合等反应会进行得比较显著，导致不凝气 增加，使塔的真空度下降，塔底部分结焦，影响塔的正常操作。因此，减压塔 底部的直径常常缩小以缩短渣油在塔内的停留时间。 1.2 减压塔的主要工艺参数及干扰因素 1.塔顶温度 为了保证减压塔顶温度一定，避免油气损失，在塔顶出管线上装有温度调 节器，以调节塔顶回流油量。了提高轻油收率，塔顶轻质油出装置管线装有流 量调节器。减一线也设有温度调节器，以控制回流油量。减一线出装置管线上， 也装有流量调回流量减少，会使塔顶温度升高，使塔顶产品中重组分含量增加， 所以在正常操作时，一般总希望它保持恒定。 2.塔侧线温度 塔侧线温度决定着侧线产品的组成。一般在塔中段循环回流量一定和塔顶 温度恒定条件下，它就能维持在一定范围内变化。要进一步控制侧线温度，必 须调节侧线返回量，也就是改变内回流量。若侧线馏出量增大，则相应的内回 流量就减小，该侧线温度就要升高，侧线油品就变重。若侧线馏出量减小，则 作用相反。 3.塔顶压力 减压精馏塔压力控制通过一定控制手段使精馏塔塔压保持某一低于大气 压的压力范围(或称具有一定真空