刹车支架夹具设计说明书.pdfVIP

目录 1. 序言……………………………………………………………………………… 3 2. 任务介绍………………………………………………………………………… 4 3. 夹具设计………………………………………………………………………… 6 一、定位与夹紧方案选择 …………………………………………………… 6 二、定位误差分析 …………………………………………………………… 12 三、夹紧力钻削力计算 ……………………………………………………… 13 四、夹具零件以及工艺分析 ………………………………………………… 15 4. 总结 …………………………………………………………………………… 17 5. 参考文献 ……………………………………………………………………… 18 序言 夹具设计是在我们完成了全部基础课、 技术基础课、 大部分专业课以及参加 了生产实习之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入 的综合性的复习， 也是一次理论联系实际的训练， 因此，它在我们四年的大学生 活中占有重要的地位。 对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节， 是对所学理论知识的又 一次更系统更全面的应用、 巩固与深化。 从中锻炼着我们的分析问题， 解决问题 的能力。尤其对于机械制造方向的学生， 为了更好的接触真正的生产加工， 步入 社会，这次设计是个很好的锻炼机会。 任务介绍 1．刹车支架钻孔的夹具设计： 零件的作用及结构分析 a) 零件的作用 刹车支架主要用于对于两个刹车盘得支撑，承受较大的压力。 b) 零件的结构 零件对粗糙度的要求不高，有两 H9级的孔，最高精度的平面的粗糙度为 Ra6.3. 零件形状不规则。故多采用专用夹具，可调夹具。 零件的工艺分析 生产批量为批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度、加工 余量要求不高。加工机床采用通用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分 布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通 用刀具和量具， 部分采用专用刀具和量具； 广泛采用通用或专用夹具装夹； 有较 详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 根据零件图可得到 : 零件整体要求精度不是很高，最高的平面表面粗糙 度为 Ra6.3 ，采用粗铣和精铣就可以达到。 两个凸台的粗糙度为 Ra12.5，采用粗 铣就可以达到。两个精度等级为 H9 的采用钻孔、扩孔、铰孔可以。左端面的两 个孔采用钻孔和铰孔可以达到 Ra25 的要求。 滑座零件二维图： 加工两个孔： 孔一直径 D=14mm深 H=22mm；孔二直径 D=16mm深 H=32mm。 工序图： 2、设计任务书 设计题目： 刹车支架夹具设计 设计清单： 1、零件图 2、