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质量技术岗位培训 内容： 一、 质量管理发展过程 二、 质量检验基础知识 三、 质量管理体系 四、 统计技术基础 五、 自方图及应用 六、 过程能力调查 七、 抽样检验标准及应用 八、 检验误差及数据处理（数据修约） 第一讲：质量管理发展过程简介 质量管理是在质量检验的基础上发展起来的， 质量检验有随着质量管理的发 展而发展， 到目前为止发展成三个阶段， 即从最初的创传统质量检验阶段， 到统 计质量控制阶段，最后发展为全面质量管理阶段。 一、 传统质量检验阶段 单纯靠检验或检查来保证产品或工作质量； 是事后把关 而非事先预防，是不经济的质量管理； 经历了操作者检验、工长检验、专职检验三个小阶段。 二、 统计质量控制阶段 通过应用数理统计（统计抽样和控制图） ，捕捉生产过程中的异常先兆（苗 头），经过分析找出异常原因并消除异常，使生产过程的各个环节处于正常 生产状态； 统计抽样必须在经过过程统计控制，保证过程处于稳定受控状态下进行； 是事先的预防、控制 ；但忽略了产品质量在设计阶段、生产制造阶段、售后 服务阶段各个环节的作用，以及质量体系的作用； 三、 全面质量管理阶段 全面质量管理强调 “三全” 管理，即全员参与、 全过程质量管理、 全企业（全 面）质量管理； 由管结果转化为管因素。 第二讲 检验的基础知识 一、在 ISO9000 标准中 检验 的定义为，通过观察和判定，适当时结合测量、 试验所进行的符合性评价。 因此检验人员的主要工作内容时对产品进行符合性评 价。 二、对质检员的要求及工作内容 1、要求熟悉标准 目前在实施的标准有技术标准、管理标准、工作标准，其中要求大家熟悉的 标准为技术标准，包括产品标准（有国家的、行业的、企业的及技术协议） ，检 验标准、分析方法标准。 对标准中与产品要求密切相关条款要求做到应知应会。 2、测量——采用仪器工具对产品的一项或多项特性进行定量的测量、 检查、 试验或度量。 要求应知应会知识： 了解设备的使用方法 /性能；了解设备的检定状态； 了解 抽样方案；抽样；样品存储保护；样品制作；检测。 3、比较——与调令要求、标准 /协议要求比较； 4、判定 分为符合性判定和适用性判定 符合性判定 是根据比较的结果， 进行合格与否的判定， 符合性判定是质检部 门质检人员的职责； 适用性判定 是对经过符合性判定为不合格的产品或原辅材料进一步确认能 否适用的判断。 原辅材料的适用性判断是技术部门的职能； 最终产品的适用性判 断只能有顾客判断，经顾客作出适用性判断的产品加以特殊标识并定向销售。 5、处理 合格品——入库 /投入下一道工序 /出厂； 不合格品——严格按照不合格品控制程序进行评审处置； 对不合格品进行标识隔离处理 ，防止不合格品混入合格品中流入下一道工序 或出厂 6、记录、标识、出具检验报告等 三、质检职能发挥 1、鉴别职能 2、把关职能 使不合格原料不投产；不合格半成品不转序；不合格成品不出厂。 3、预防职能 通过检验获取大量数据信息， 为质量控制及异常因素分析提供依据， 对过程 异常因素进行加以控制，实现预防为主的方针。 4、报告职能 形成质量月报、周报、季报 5、监督职能 监督职能包括产品质量监督和工艺技术监督。 四、 检验的分类 1、按生产过程的顺序分类 进货检验；过程检验；最终检验； 最终检验也叫成品检验， 是成品入库前的一次， 是比较重要的一个检验关口， 一般要求对产品进行全面检验，对质检员的素质要求也较高。 对首次检验不合格经返工、 返修后的产品必须再次进行全面检验， 质检员要 做好放工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 2. 按检验方法分 有理化检验；感官检验；实验性使用鉴别；前两者是我们常用的检验方法。 3. 按被检产品的数量分 有全数检验；抽样检验；免检。目前铝箔产品基本上进行全数检验，圆片、 风管、餐盒、纸品等将进行抽样检验。 4.按质量特性的数据性质分 有计量值检验；计数值检验。目前我们主要采用计量值检验。 5. 按检验后样品的状态分 有破坏性检验和非破坏性检验； 目前两者都有。 如进行尺寸方面的检验为非 破坏性检验，进行力学性能、腐蚀试验为破坏性检验。 6. 按供需关系分 有第一方（供方）检验；第二方（需方 /顾客）检验；第三方（检验机构）检 验。 7. 按检验人员分 有自检、互检、专检 8.按检验效果分 有判定性检验；信息性检验；寻因性检验 第三讲、质量管理体系 与检验工作相关的 ISO9001 标准条款 4.2.4 记录的控制 质检职责 7.4.3采购产品验证 质检职责 7.5.3标识和可追溯性 7.5.5产品防护 7.6 监视和测量装置的检测 8.2.4 产品的监视和测量 （质检的主要职责） 8.3 不合格品控制 （质检的主要职责） 8.5 改