为什么前处理基本工艺中除油效果不佳.docVIP

为何前处置工艺中除油效果不佳？ 原 因 处置方法 1)?? 脱脂剂选择不妥 更换脱脂剂 2)?? 脱脂时间太 延长脱脂时间 3)? ?脱脂温度偏低 提升温度 4)?? 脱脂剂浓度偏低 提升浓度至工艺范围 5)? ?喷射压力低 提升喷射压力 6)? ?喷嘴堵塞，流量缺点 定时清理喷嘴 7?)? 浸渍脱脂机械作用力小 用泵循环工作液或摇动零件 更换槽液，并控制槽液中油质量分数小于0.4%，并加强水洗，水洗水用连续溢流 8)?? 工作液中含油量太高 9)? 脱脂后水洗不根本 为何会工作液泡沫多？ 原因 处置方法 1)?? 温度太低 提升温度至要求范围 2)? 循环泵密封处磨损而进空气 更换泵密封材料 3)?? 脱脂剂选择不妥 更换脱脂剂 为何水洗槽液泡沫多？ 原因 处置方法 1) 水洗槽溢流量太小 加大溢流水量 2) 循环泵密封处磨损而进空气 更换泵密封材料 为何磷化膜结晶粗糙多孔？ 原因 处置方法 1、工件表面有残酸 加水稀 2、工件表面过腐蚀 加强中和水洗 3、亚铁离子含量过高 控制酸洗浓度和时间，补加添加剂 加双氧水消除过剩亚铁离子 为何磷化膜过薄，无明显结晶？ 原因 处置方法 1、工件表面不硬化层 加强酸洗 2、亚铁离子含量过低 增加亚铁离子 3、温度低 合适提升处置温度 为何磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈现象？ 原因 处置方法 1、总酸度低 添加磷化液提升总酸度 2、工件表面有残酸 加强除锈后水洗 3、表调明显呈酸性，表调失效 调整或更换表调剂 4、磷化温度低 合适提升磷化温度 5、磷化时间短 合适延长时间磷化时间 6、促进剂含量缺点 按要求添加促进剂 7、工件在干燥过程中重合现象 把工件单体摆放 8、工件局部有积水现象 改变工件放置角度 为何磷化膜不均匀有“泛彩”现象？ 1、 除油不净 加强脱脂 2、工件表面有硬化状态 加强除锈使工件表面状况接近一致或进行磷化前表面调整 3、工件因热处置方法差别 4、 促进剂溶解不均 使促进剂溶解均匀后再进行磷化处置 5、磷化各项指标中有未在范围内情况 调整磷化液及磷化处置各项指标 ? ? 为何铁系磷化处置后工件表面有返锈现象？ 原因 处置方法 1、工件表面油污未去除根本 加强脱脂处置 2、工件过腐蚀 缩短除锈时间或间隙除锈液中加入添加剂 3、工件在磷化或干燥过程中有重合现象 工件要分隔摆开 4、工件表面有积水现象 改变工件放置角度 为何涂膜冲击强度和附着力差? 1、磷化膜太厚. 2、固化温度过低，时间过短，使固化不完全. 3、金属未处置洁净. 4、涂工件浸水后会降低附着力. 为何涂膜产生针孔? 1、空气中含有异物，残留油污. 2、喷枪电压过高，造成涂层击穿. 3、喷枪和工件距离太近，造成涂层击穿. 4、涂层太薄. 5、涂膜没有充足固化.  为何涂层脱落？ 1、工件表面处置不好，除油除锈不根本. 2、高压静电发生器输出电压缺点. 3、工件接地不良. 4、喷粉时空气压力过高.