冲压模具设计与制造 情境三 冲裁模具设计与制造Ⅱ 2.7教案.doc

第 PAGE 24页，共*页 冲压模设计与制造 教 案 院（系）： 教研室： 模具教研室 专业名称： 模具设计与制造 学年学期： 班 级： 2010- 学习情境2-7 冲裁模具制造 （课时： ） 单元一教学设计（课时： ） 教学载体 学生成果 单元7理论知识点： 冲裁模具主要零件工艺规程编制； 凸模、凹模的线切割加工； 凸模、凹模的成型磨削； 工具显微镜的原理与应用； 冲裁异形凸模加工工艺规程卡；成型零件的3B程序线切割编程； 单元7实践训练技能点 冲压模具凸凹模工艺规程编制； 冲裁模具凸凹模3B程序编制； 冲裁模具凸凹模镶件成型磨削；工具显微镜的应用 教学资源： 知识点 资源名称 资源形态 格式 冲裁模具主要零件工艺规程编制； 线切割机床构成与原理 线切割加工的规准与应用 3B程序编制 线切割加工装夹与找正 成形磨削原理与应用 常用的夹具及工件装夹 光学曲线磨削 1.学习情境标准简表 Word文档 2.教学课件 PPT 3.教学设计（教案） Word文档 4.任务单、工作单 Word文档 5.考核评价单 Word文档 2010-- 2011 学年第1学期 单元7教案 课 题：冲裁模具制造 课号： 教学目标（以能力描述的目标）： 通过本情境的学习，使学生具备编制冲裁模具主要零件（中等复杂程度）工艺规程的能力； 使学生具备线切割程序编制与零件加工的能力；使学生具备冲裁模成型零件成型磨削加工的能力； 重点与难点 重点：制定合理的加工工艺路线；根据加工的经济性选用合理的加工设备；线切割程序的编制；规准的合理选取； 难点：加工零件的余量合理设置，加工工件的装夹定位；工具显微镜的间接测量计算。 教学设计： 讲授法、引导文法、案例教学法等 教学媒介： 多媒体、课件、投影仪、黑板、案例 学习任务与学习成果： 凸凹模加工工工艺规程编制； 线切割程序单；磨削工艺单； 课时：8 课时分配： （注 ：若《普通机床加工技术》知识点16~21有详细讲解，该单元将减少课时，直接复习即可） 课堂教学环节 课堂组织 课前复习 讲解新课 巩固新课 布置作业 时间分配（分） 授课班次： 课程执行情况： 按照课程标准和学期授课计划保证教学内容和教学进度。 教学过程中知识传授从知识体系到工作过程导向转换，根据同一模具零件的不同使用要求，会使用不同的工艺路线。同时要将机械加工的基础知识转换到模具零件类上，学生需要一定的适应过程。 对学生的整体评价、考核要结合课堂、课后。 板书设计 模具制造工艺规程 工艺规程编制的基本概念 模具零件图的工艺分析 零件的基准选择和安装 工艺路线的拟订 典型案例 二、线切割 线切割机床的构成与加工原理 线切割程序的编制 线切割加工（典型案例） 线切割加工的质量及其影响因素 线切割加工可能的缺陷及解决措施 三、成型磨削 成型磨削的原理与应用 成型磨削常用的夹具 光学曲线磨 四、工具显微镜 工具显微镜的组成与原理； 工具显微镜的应用 教学(工作)过程： 项目 学习与工作的内容 教学组织 资讯 接受工作任务，明确任务要求，查询相关资料，学习相关知识。 讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。 决策 计划 确定工作过程与方法，制定工作计划，分组并安排工作任务。 帮助学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。 实施 认真分析冲裁模具零件要求，熟悉所需知识，分析模具零件的工艺性，确定模具零件的加工工艺流程，，确定合理的加工余量及各个工序的检验标准及检验工具，根据设备可加工的经济精度，选择合理的加工设备，填写冲裁模具零件加工工艺规程卡；编制线切割程序；成型磨削工艺单。 1．讲授‘引导行动导向的知识’ 2．以案例的方式，‘学中做’的方法，教授‘解释行动导向的知识’，指导学生的工作过程，帮助学生分析冲裁模具的制造工艺路线是否合理，确定正确的工艺流程。 3．在项目教学中，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。 检查 评价 对所编制的冲裁模具零件加工工艺规程进行检查，由老师和其他小组的成员进行评估，确定工艺方案的可行性，并对模具的工艺路线、加工参数进行合理的优化。 检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，并给出最终评价结果。 教学内容 教学组织 与教学方法 单元一： 冲裁模具加工工艺规程的编制 复习内容： 1．冲裁模具零件的加工工艺性分析 2．冲裁模具零件的加工工艺路线选择 理论教学内容： 2.7.1 模具制造工艺规程 一、模具制造工艺规程编制的基本概念 1.生产过程 　　制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关