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智能传感器、现场总线与 FCS 一、引言以现场总线为基础的全数字控制系统将现有的模拟信号电缆用高容量的现场总线 网络 代替，从而大大减轻现场信号电缆连接的费用和工作量，提高信号的传输效率。实 际上现场总线控制系统就是以现场总线技术为核心，以基于现场总线的智能 I/O 或智能传 感器、智能仪表为控制主体、以 计算 机为监控指挥中心的系统编程、组态、维护、监控 等功能为一体的工作平台。二、智能传感器的性能特点一般的传感器只能作为敏感元件， 须配上变换仪表来检测物理量、化学量等的变化。随着微 电子 技术的 发展 ，出现了智能 仪表。智能仪表采用超大规模集成电路，利用嵌入软件协调内部操作，在完成输入信号的 非线性补偿、零点错误、温度补偿、故障诊断等基础上，还可完成对 工业 过程的控制， 使控制系统的功能进一步分散。智能传感器集成了传感器、智能仪表全部功能及部分控制 功能，具有很高的线性度和低的温度漂移，降低了系统的复杂性、简化了系统结构。特点 如下：1、一定程度的人工智能是硬件与软件的结合体，可实现 学习 功能，更能体现仪表 在控制系统中的作用。可以根据不同的测量要求，选择合适的方案，并能对信息进行综合 处理，对系统状态进行预测。2、多敏感功能将原来分散的、各自独立的单敏传感器集成 为具有多敏感功能的传感器，能同时测量多种物理量和化学量，全面反映被测量的综合信 息。3、精度高、测量范围宽随时检测出被测量的变化对检测元件特性的 影响 ，并完成各 种运算，其输出信号更为精确，同时其量程比可达 100 ：1 ，最高达400 ：1 ，可用一个 智能传感器应付很宽的测量范围，特别适用于要求量程比大的控制场合。4、通信功能可 采用标准化总线接口，进行信息交换，这是智能传感器的关键标志之一。智能传感器的出 现将复杂信号由集中型处理变成分散型处理，即可以保证数据处理的质量，提高抗干扰性 能。同时又降低系统的成本。它使传感器由单一功能、单一检测向多功能和多变量检测发 展，使传感器由被动进行信号转换向主动控制和主动进行信息处理方向发展，并使传感器 由孤立的元件向系统化、网络化发展。三、现场总线的体系结构与特点根据 IEC/ISA 定义 ，现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支的通信网络。 它是用于过程自动化最底层的现场设备以及现场仪表的互连网络，是现场通信网络和控制 系统的集成。现场总线将当今网络通信与管理的概念带入控制领域，代表了今后自动化控 制体系结构发展的一种方向。现场总线是以 ISO 的 OSI 模型为基本框架的，并根据实际需 要进行简化了的体系结构系统，它一般主要包括物理层、数据链路层、 应用 层、用户层 。物理层向上连接数据链路层，向下连接介质。物理层规定了传输介质(双绞线、无线和 光纤)、传输速率、传输距离、信号类型等。在发送期间，物理层编码并调制来自数据链 路层的数据流。在接收期间，它用来自媒介的合适的控制信息将收到的数据信息解调和解 码并送给链路层；数据链路层负责执行总线通信规则，处理差错检测、仲裁、调度等。应 用层为最终用户的应用提供一个简单接口，它定义了如何读、写、解释和执行一条信息或 命令。用户层实际上是一些数据或信息查询的应用软件，它规定了标准的功能块、对象字 典和设备描述等一些应用程序，给用户一个直观简单的使用界面。现场总线除具有一对 N 结构、互换性、互操作性、控制功能分散、互连网络、维护方便等优点外，还具有如下特 点：1、网络体系结构简单其结构模型一般仅有 4 层，这种简化的体系结构具有设计灵活 ，执行直观，价格低廉，性能良好等优点，同时还保证了通信的速度。2、综合自动化功 能把现场智能设备分别作为一个网络节点，通过现场总线来实现各节点之间、节点与管理 层之间的信息传递与沟通，易于实现各种复杂的综合自动化功能。3、容错能力强现场总 线通过使用检错、自校验、监督定时、屏蔽逻辑等故障检测 方法 ，大大提高了系统的容 错能力。4、提高了系统的抗干扰能力和测控精度现场智能设备可以就近处理信号并采用 数字通信方式与主控系统交换信息，不仅具有较强的抗干扰能力，而且其精度和可靠性也 得到了很大的提高。现场总线的这些特点，不仅保证了它完全可以适应 目前 工业界对数 字通信和传统控制的要求，而且使它具有不同层次的复杂控制与先进控制、优化控制功能 成为可能。四、现场总线控制系统（FCS）随着复杂过程工业的不断发展，工业过程控制 对大量现场信号的