LF炉技术操作规程(.第版)说课讲解.doc

1.工艺流程 钢水进站----接底吹氩管----钢包进入工作位----测温取样（定氧）--加热、造渣----调成份----测温取样（定氧）----喂线----静吹-----测温取样----钢水到非工作位----加保温剂----吊包----连铸 2.主要原料技术条件 2.1石灰 2.1.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准 3.1.2要求纯净，在仓内储存≤3天。 2.1.3粒度要求：5～45mm 2.2萤石 2.2.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准 2.2.2杂质5%。 2.2.3粒度要求：5～20mm。 2.3合成渣、预熔精炼渣 2.3.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准 2.3.2粒度要求：5～20mm 2.4铁合金 2.4.1合金粒度：10～30mm 2.4.2合金料必须按成份、品种分类存放，合金称量准确。 2.5平台备料：铝粉、硅铁粉、增碳剂及所需金属料等 3.精炼正常工作条件 3.1钢包条件 3.1.1底吹透气砖检验合格，其它部位可正常工作。 3.1.2钢包洁净，无包沿。 3.1.3正常周转包，红包出钢。 3.2对转炉出钢的要求 3.2.1经“LF”处理的钢种出钢后钢包净空≥350mm。 3.2.2转炉出钢后采取挡渣出钢，要求钢包内渣层厚度≤70mm。 3.2.3转炉出钢后，到“LF”的温度应符合温度制度要求。 3.2.4 转炉出钢后，钢水合金成份控制在国标中限以下；C含量低于所炼钢种下限；P含量低于上限0.007%；S含量不得高于成品上限0.040％。 3.2.5转炉出钢到1／4～1／3时，按钢种要求，加入石灰400～500kg和合成渣(低碳低硅钢种使用预熔精炼渣)200～300kg，进行预造渣。 3.3“LF”炉的水冷系统无报警（温度、流量）。 3.4变压器的冷却系统无报警（温度、流量）。 3.5电极升降系统无报警，炉盖在低位，钢包车到工作位。 3.6“LF”炉的液压系统无报警。 3.7“LF”炉的气动系统无报警。 4.精炼工艺制度 4.1电极接长及更换 在工作中，电极臂以下任意两根电极的长度差超过150mm时，需调节电极，使电极臂以下的长度相等，电极的下端处于同一端面上，当三相电极中的任意一相没有调整的余量时（电极臂以上长度＜300mm），需要更换电极。 4.1.1电极更换 用悬臂吊或天车吊住电极尾部提升塞头的吊环，然后松开该相电极的把持系统，将电极吊出，放在电极接长站，再从电极接长站吊一根已接好的电极，装在电极臂上，使三相电极的下端处于同一端面上，然后使该相电极的把持系统抱紧，悬臂吊或天车摘钩，电极更换完毕。 4.1.2电极接长 a、将需接长的电极固定好，拧下提升塞头，然后用有油压缩空气将电极螺纹内孔及电极端面吹扫干净（不能用钢棉或铁刷清扫擦拭），将联接用螺纹塞头也吹扫干净，插入螺纹内孔，用手拧紧（不加任何外力）且使之不能倾斜。 b、将需接上的电极去掉头、尾部包装，然后用有油压缩空气将电极螺纹内孔及电极端面吹扫干净（不能用钢棉或铁刷清扫擦拭），将提升塞头也吹扫干净插入螺纹内孔，用手拧紧（不用任何外力）且使之不能倾斜；把另一端（没有提升塞头的一端）用软垫子垫起来（以免在提升过程中损坏）。 c、.用悬臂吊吊住电极尾部提升塞头的吊环，慢慢提起到待接电极的上方，对正，再慢慢落下，用专用扳手拧紧，拧紧前上下电极相距3-5mm时，要求再次用压缩空气将两电极端面吹扫，避免残留杂物影响导电，两节电极之间不得有空隙，不能松动。 d、电极连接的目标是：要使相邻两节电极之间的连接处具有各向机械应力相等，断面上具有连惯的导电性和连接坚固牢靠。 4.1.3电极的下放 电极下放时的高度，要使电极处于上限时，电极下端的高度应高于钢包200mm以上。 b、电极夹紧时把持器把持部位应在电极安全线以外。 4.2吹氩制度 吹氩制度分为底吹氩制度和事故吹氩制度。 4.2.1底吹氩制度 精炼生产前，检查钢包及底吹氩管道是否漏气，钢包到达LF后，接好底吹氩管（底吹氩气要求压力为1.0～1.2Mpa ），开氩气，要求精炼全程吹氩，另外精炼各阶段要求吹氩强度不同，具体要求如下： 初期起弧化渣阶段要求弱吹氩气，渣化后升温过程要求中等强度吹氩，取样、测温、喂线过程中和喂线后要求弱吹氩气。 增碳、合金化及脱硫时要求氩气强搅拌 ，钢液裸露直径≤350mm为宜，调合金后需吹氩气3min以上再取样。 停电等待期间及喂线过程中要求弱吹氩气，喂线结束后需弱吹氩气3min后再吊包，吹氩时渣面涌动不露钢液。 吹氩强搅拌、中强搅拌、弱搅拌，可根据气眼大小（即裸漏钢水液面的大小）判断吹氩强度，强搅拌气眼300～350mm，中强搅拌气眼150～250mm，弱搅拌气眼0～100mm。 4.2.2事故吹氩制度 如果底吹透气砖的透气性不