安全仪表统在石化装置上应用.pptVIP

安全仪表系统(SIS)在 石化装置上的应用 docin/sundae meng 某大型石化装置SIS系统应用情况 ·某大型炼油乙烯一体化石化联合装置: 年处理原油1200万吨/年。 乙烯产量80万吨/ 共计使用SIS系统24套 分别应用于催化,加氢,裂解及高、低聚 乙烯,聚丙烯,苯酚,丙酮,动力等工艺 过程。详见表1。 docin/sundae meng 表1.某大型石化装置SIS应用情况统计表 项日生产厂家 型号 数量使用情况 1.HONEYWEL FSC 良好 TRICONEX TS3000 TRICON 良好 TRIDENT YOKOGAWA PROSAFE-RS 良好 CP-180-00 HIMA PES H51q-HRS 良好 SIEMENS APACS 良好 MOORE ICS Triplex REGENT 良好 7.ABB SC300E 良好 AUGUST 115 8. MOORE O 良好 某大型石化裝置SIS系统应用情况 从表1中看出 ◆由于该石化装置建设较早,所以用的SIS系统牌号多, 几经变革,从时间跨度上看,现有装置较早的系统 2019年投用,最近投用的也已到2019年。 ◆由于S|S品类多、每种S丨S系统尽管采用的技术有相近 之处,但对用户来说技术的学习难度大,备件种类繁 多,系统的更新换代迫在眉睫 ◆在SIS选用上,由于国际标准IEC61508/61511、国家 标准GB丌21109.1-2019出台较晚,国内也只有SHB 206-2019《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导 则》,用于指导设计、施工和运行。因此在选用SIS时 只强调控制器达到AK5、AK6或达到SL3这样的安全 标准就可以了。没有提供一个SIS系统整体设计(包括 输入输出部分)的解决方案。 docin/sundae meng 某大型石化装置SIS系统应用情况 也就是说,许多最终用户指定使用达到SLL3等级的逻辑解算 器,而对于传感器和终端设备如何配置缺乏考虑,这样就 导致了仅使用一个SLL3的逻辑解算器是无法保证整体SIS 系统成为一个SⅡL3系统。 因为SIS系统的安全完整性水平SIL,是由构成SIS系统的 三个单元的SL来确定的:即SIL装置=SI传感器+SI逻 辑解算器+SIL执行机构,例如传感器为SL2级,而SL2其 PFD值为001~0.001,取中间值为0.005;逻辑解算单元为 SIL3级,PFD取中间值为0.0005;执行机构为SI1级, PFD取中间值为0.05。则 PFDavg装置=0.005+00.0555 docin/sundae meng 某大型石化装置SIS系统应用情况 ·初步确定为SL1级。则整个装置的安全完 整性水平SL由其构成的三个单元中最低的 SL等级决定。尽管逻辑解算器为SL3,但 整体S|S系统S等级仅为S‖L1 这就是目前石化企业生产装置中在使用S|S 系统时,存在的主要问题。 docin/sundae meng 某大型石化装置SIS系统应用情况 现场运行表明: ■24套SIS系统总的来看操作简单、组态方便且维护 量小、故障率低,提高了装置的安全水平,取得 了良好的经济效益和社会效益; ■SIS主控制器故障率较低,CPU死机造成的危害不 多见 ■输入输出卡的故障率较高。DⅠ、DO卡诊断模块、 电源卡时有故障发生。 docin/sundae meng 某大型石化装置SIS系统应用情况 ■变送器部分、执行机构故障也时有发生。 原来买主控制器时不考虑变送器,1001方式较多, 后来发现故障率高。从提高可靠性入手,都纷纷 改成1oo2、20o3等。而执行机构1oo1。 ■所做的这些改动并不是以改善整体S水平考虑的。 ■现场仪表进水、短路、意外损坏、雷电冲击。这 也导致SIS系统故障。 docin/sundae meng 某大型石化裝置SIS系统应用情况 具体到某个装置中的SIS系统,譬如:第二高压聚 烯装置有SIS系统为某公司的SC30OE系统。此 统自2019年投用以来已经有9年时间,期间因为 件、电源、通讯故障等原因造成多停车事故的 生。具体问题如下: 1、系统自诊断报警。通过系统软件中的诊断系 统诊断,存在报警。 2、系统卡件状态指示灯异常,不能査明具体原 因 3、系统故障报警灯报警。该报警信号由ESD系 统发出,送至辅操台报警。査找该报警信号,发 现其为系统内部点。无法查找可能导致该点报警 因 docin/sundae meng 某大型石化装置SIS系统应用情况 4、没有联锁摘挂的旁路按钮,每次联锁摘挂的 时候都是通过修改内部PLC梯形图采用在线下装 的方式,使操作具有一定的风险性和不及时性。 5、断电恢复后系统电源模块故障。(发生过多 起) 6、