铝合金铸件铸造技术 金属型铸造浇注系统设计 金属型铸造浇注系统直浇道的设计.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 金属型铸造浇注系统设计 —直浇道的设计 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 铝合金铸件铸造技术课程 金属型铸造浇注系统设计 ——直浇道的设计 1、直浇道的作用 直浇道的作用是将合金液从浇口杯引入横浇道。为了避免带入气体，金属型铸造的直浇道应做成封闭式的。为了便于浇注，不带浇口杯的直浇道，上部尺寸最好不小于Φ20mm。 2、直浇道的类型 直浇道的类型如图1所示。 图1 直浇道的类型 （1）垂直浇道 开始浇注铝合金液时，不能完全充满整个浇道，对底部的冲击较大，容易带进气体和杂质，对铸件质量不利。所以垂直浇道高度一般不应超过150mm。 （2）斜浇道 虽然也可能带进气体和杂质，但其量比垂直浇道少得多，这种浇道在制造金属型时，加工很方便，所以一般浇道不超过250mm。要求不是很高的铸件，常常采用。 斜浇道的斜角根据铸件（包括冒口）的高度来选择，小于120mm时选15°~20°,120~250mm时选8°~15°。 （3）倾斜弯转浇道 利用浇道防止气泡及氧化渣进入型腔的有效方法之一。因为浇道的弯转处成为液封区，阻塞了气体和渣滓的进入。另外，这种浇道还可起缓冲作用。不过，应用此浇道时，增大了金属型的体积、增加了金属型的重量和材料消耗量。 （4）蛇形浇道 因浇道曲折几次，增加了浇道壁对金属液的摩擦力，而降低了金属液流速，对除渣除气有良好的效果。在实际生产中，有些铸件因夹渣、氧化皮严重，影响了质量，改为蛇形浇道后，大大提高了合格率。因此生产中，特别是夹渣严重的铸件，广泛地采用了蛇形浇道。 蛇形浇道的曲折参数见表1、2。 表1 铝合金铸造蛇形浇道的曲折数 浇道断面积/cm2 液体静压头/mmH2O 300 400 500 600 700 800 1~3 2 3 4 5 6 7 3~8 1 2 3 4 5 6 8~10 1 2 3 3 4 5 注：1mmH2O=9.80665Pa。 表2 镁合金铸造蛇形浇道的曲折数 浇道断面积/cm2 液体静压头/mmH2O 300 400 500 600 700 800 1~2 3 4 6 7 8 10 2~3 3 4 5 7 8 9 3~4 2 4 5 6 8 9 4~5 2 3 5 6 7 9 5~7 2 3 4 6 7 8 7~10 2 3 4 5 6 7 注：1mmH2O=9.80665Pa。 （5）片状浇道 片状浇道能使合金液流动平稳，不易引起涡流，有利于防止铸件形成氧化夹渣和气孔，常用于大、中型铝镁合金铸件。 3、直浇道的断面 直浇道的断面如图2所示，最好是圆形，因为在同等断面积时，圆形周长最短，散热面小。 图2 直浇道断面 圆形浇道的直径最好不大于25mm，因为太粗时在直浇道内容易产生涡流，浇注过程发生空心现象，如图3所示。 图3 过粗的直浇道 大型铸件浇注，直浇道可由2~3个组成，对于大型铝镁合金金属型铸件，也可像镁合金铸造件和砂型铸造件那样设计成片状浇道，如图4所示。这种浇道多数由砂芯形成，然后再安装到金属型上。 图4 由砂芯形成的片状浇道