铝合金铸件铸造技术 侧向分型与抽芯机构设计 压铸模具侧抽机构设计 -斜销抽芯机构.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压铸模具侧抽机构设计 —斜销抽芯机构 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 铝合金铸件铸造技术课程 压铸模具侧抽机构设计 ——斜销抽芯机构 斜销抽芯机构是侧抽芯机构中应用最广泛的抽芯机构，其结构如图1所示，主要由斜销、滑块、活动型芯（侧型芯）、锁紧装置（楔紧块）及限位装置（限位块）等组成。其工作原理如下：活动型芯4用销钉8固定在滑块9上，位于动模部分；斜销5紧固在定模套板7上；滑块斜孔与斜销间为滑动配合。开模时，开模力通过斜销使滑块沿动模套板13的导滑槽向上移动。当斜销全部脱离滑块的斜孔时，活动型芯就完全从压铸件中脱出。而限位块12、弹簧10和限位螺钉11使滑块保持抽芯后的最终位置，保证在合模时，斜销准确的进入滑块的斜孔中，使滑块和活动型芯复位。楔紧块6可防止滑块受到型腔内液态金属的压力作用而产生位移。 图1 斜销抽芯机构 1—定模座板； 2—定模镶块； 3—型芯； 4—活动型芯； 5—斜销； 6—楔紧块； 7—定模套板； 8—销钉； 9—滑块； 10—弹簧； 11—限位螺钉； 12—限位块； 13—动模套板； 14—支撑板； 15—动模镶块； 16—复位杆； 17—垫块； 18—推杆； 19—推板； 20—动模座板 特点：斜销抽芯机构结构简单，制造方便，可利用开模、合模动力实现抽芯和复位，在中小型模具中应用广泛。 1、斜销设计 （1）斜销基本形状及尺寸 斜销大多用圆形截面，但在工作段，一般将两侧加工出平面，以减小摩擦阻力，如图2所示。 图2 斜销基本形状及尺寸 斜销各部分尺寸说明如下： 1）斜销的倾斜角为α，一般选用10°~25°； 2）斜销直径d一般为Φ10~40mm； 3）L1为固定于定模套板内的部分，与定模套板安装孔的配合取H7/m6过渡配合； 4）L2段为完成抽芯所需的工作段尺寸，为了使运动灵活，滑块孔与斜销的配合可取较松的配合H11/h11或留有0.5~1mm的间隙； 5）L3段为斜销插入滑块孔时的引导部分，其锥形斜角β=α+（2°~3°）或β=30°； 6）为了减少斜销工作时的摩擦阻力，将斜销工作段的两侧加工成两个平面，一般取B=0.8d。 （2）斜销角度 斜销的受力情况如图3所示，斜销斜角的选择与抽芯力的大小、滑块行程的长短以及斜销承受的弯曲应力等有关。通常，斜销斜角采用10°、15°、20°、25°等。当抽芯距离短而抽芯力大时，斜角宜取小值。当抽芯距离长、抽芯力小时，斜角可取大值。虽然较大斜角对抽出距离有利，但会导致斜销受力状况变差。所以，斜角最大通常不超过25°。 图3 斜销受力 （3）斜销直径 斜销直径一般在10~40mm之间选择，视受力情况而定，也可根据下面的公式进行估算： 式中 d—斜销直径（cm）； F—抽芯力（N）； a—斜销斜角（°）； h—安装板端面至受力点的距离，一般取滑块中间点（cm）。 （4）斜销长度的确定 依照图4所示，斜销长度可按下式计算： 图4 斜销长度确定 式中 L1—斜销固定端尺寸直径，mm； L2—斜销工作端尺寸，mm； L3—斜销引导端尺寸，mm； S抽—抽芯距离，mm； H—斜销固定端套板厚度，mm； a—斜销斜角，（°）； D—安斜销固定端台阶直径，mm。 2、滑块设计 （1）滑块的基本形式及主要尺寸 使用最广泛的是T型滑块，其结构如图6所示： 图5 滑块的结构形式 （a）所示滑块导滑面在滑块底部，倒T型部分导滑，用于较薄的滑块。型芯中心与T型导滑面较靠近，抽芯时滑块稳定性好。 （b）所示的形式适用于较厚的滑块，T型导滑面设在滑块中部，使型芯中心尽量靠近T型导滑面，以提高抽芯时滑块的稳定性。 滑块的主要尺寸如图6所示。 图6 滑块的主要尺寸 宽度C和高度B是按照活动型芯外径最大尺寸或抽芯传动元件的相关尺寸（如斜销直径）及滑块受力情况等确定的。滑块长度L与滑块高度有关，一般取L≥0.8C，同时L≥B。 B1是活动型芯中心倒滑块底面的距离，抽单个型芯时，应使活动型芯中心在滑块尺寸C、B的中心。抽多个型芯时，活动型芯中心应是各型芯抽芯力的中心，此中心也应在滑块尺寸C、B的中心。 B2为导滑部分厚度，一般取15~25mm，B2尺寸厚一些有利于滑块运动平稳，但要考虑不影响套板强度； B3为导滑部分宽度，承受抽芯中的开模阻力，需要有一定的强度，一般取6~10mm。 （2）滑块导滑部分的结构设计 滑块导滑部分的结构如图7所示。 图7 滑块导滑槽