铝合金铸件铸造技术 金属型铸件的取出 金属型铸件的取出.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 金属型铸件的取出 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 铝合金铸件铸造技术课程 金属型铸件的取出 金属型设计中，尽可能的设法将铸件留在底座上，不需要其他的机构就能把铸件取出。但有些铸件不便留在底座或留在底座也很难出型时，需采用顶出铸件机构，如图1所示，才能将铸件顶出。在设计顶出铸件机构时，须根据铸件的形状设计要注意下面几点： 图1 组合顶杆机构 1-金属型； 2-顶杆； 3-顶杆板 ① 以免在顶出铸件时将铸件项变形。顶杆布置要均匀且在出型阻力最大的地方，如图2所示。 图2 顶杆机构布置 ② 为了避免在铸件上留下较深的顶杆印痕，顶杆与铸件的接触面积应足够大，此外亦可增加顶杆数目。尽可能将顶杆布置在浇冒口上或专门设立的工艺搭子上。 ③ 防止顶杆卡死 顶杆与顶杆孔配合间隙要适当。如果间隙过大易钻入金属。 一、金属型铸件一般取出方法设计 金属型设计中，尽可能设法将铸件停留在底座上，不需要其他的机构就能方便地把铸件取出。 下面是使铸件在指定位置停留的一些措施应用实例。 示例1： 如图3所示，设法将铸件的一部分设计在金属型底座内，开型后铸件停留于底座。 图3 示例1 1-铸件； 2-底座； 3-左半型； 4—右半型 示例2： 如图4所示，利用镶块固定铸件。 图4 示例2 1-铸件； 2-镶块； 3-底座； 4—左半型； 5—右半型 示例3： 如图5所示，若金属型底座有凸入铸件内的成形部分，开型后铸件停留于底座。适合内型矮、简单、斜度大的铸件。 图5 示例3 1-铸件； 2-底座 示例4： 如图6所示，利用砂芯或壳芯固定铸件。 图6 示例4 1-铸件； 2-型芯； 3-底座； 4—左半型； 5—右半型 示例5： 如图7所示，用底部金属芯固定铸件于底座。适宜于有金属芯的铸件。 图7 示例5 1-铸件； 2-金属芯； 3-底座； 4—左半型； 5—右半型 示例6： 如图8所示，利用工艺凸块配合浇道固定铸件。 图8 示例6 示例7： 如图9所示，利用侧面金属芯固定铸件于侧面。 图9 示例7 1-铸件； 2-金属芯 示例8： 如图10所示，将砂芯安装在镶块上固定铸件。 图10 示例8 1-铸件； 2-砂芯； 3—镶块 示例9： 如图11所示，利用浇道固定铸件。 图11 示例9 1-浇道； 2-铸件； 3—底座 示例10： 如图12所示，先开中部铸型，用下部型芯B和上部铸型A同时固定铸件。适用于高度尺寸大、定位性差及铸件形状有特殊工艺要求的铸件。 图12 示例10 二、金属型铸件的顶出 有些铸件的结构不便于留在底座内，或留在底座内还很难取出时，也可根据铸件的形状设计顶出机构，顶出机构的顶杆一般为圆形或管状。 设计顶杆时，要防止铸件被顶出时产生变形，或者是在顶杆顶出部位产生表面凹坑以及其他一些缺陷。其原因是铸件各部分受夹紧力大小不等，所以受顶杆的推力不均匀，顶杆顶出过程中可能发生歪斜，造成铸件表面发生变形。 决定顶杆顶出点布置时，应注意下列原则： 1.顶杆布置在受夹紧力最大的地方； 2.顶杆的数量应足够多，且应根据铸件结构选择分布点，力求铸件受力均匀； 3.布置在铸件壁厚处，防止铸件变形。顶杆与铸件接触的端面应有足够大的面积； 4.尽可能布置在浇冒口上或铸件需机加工部位； 5.当铸件本身结构不宜布置顶杆时，可设置专门的工艺凸台来承受顶杆推力。 铸件的顶出形式如下所示： 顶出形式1： 如图13所示，敲击顶杆将铸件顶出，利用弹簧将顶杆复位，适用于简单铸件。 图13 顶出形式1 顶出形式2： 如图14所示，动型运动，使顶杆板顶到铸造机支座上，通过顶杆将铸件顶出。 图14 顶出形式2 顶出形式3： 如图15所示，顶杆安装在铸造机的顶杆板上顶出铸件。 图15 顶出形式3 顶出形式4： 如图16所示，顶杆板和动型同时安装到铸造机的开合型机构上，靠铸造机的开合型机构顶出铸件。 图16 顶出形式4 顶出形式5： 如图17所示，利用偏心轴机构顶出铸件。 图17 顶出形式5 顶出形式6： 如图18所示，用气动装置顶出铸件。 图18 顶出形式6