铝合金铸件铸造技术 推出机构设计 压铸模具推出机构设计 - 卸料板推出机构.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压铸模具推出机构设计 —卸料板推出机构 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 铝合金铸件铸造技术课程 压铸模具推出机构设计 ——卸料板推出机构 1.卸料板推出的结构形式与特点 （1）卸料板推出的结构形式 卸料板推出机构的结构形式如图1所示： 图1 卸料板推出机构的组成 1—推板；2—推板导套；3—推板导柱；4—卸料推杆；5—型芯；6—动模板；7—导套； 8—卸料板；9—卸料沿口；10—导柱；11—复位杆；12—卸料环；13—限位杆 图（a）所示为常用结构形式，导柱10安装在动模一侧，兼起卸料板8的导向和支撑作用； 图（b）所示为在多型腔压铸模具中，局部型腔需要采用卸料板推出时采用的形式，结构紧凑，卸料环12也兼起复位作用； 图（c）与图（a）相比，卸料推杆用螺纹固定在推板上，因此可省去一块模板，但必要时应设置限位杆13，控制推出距离，防止卸料板脱落。 小型压铸模具可采用图（d）所示结构，将卸料板和推板尺寸加大，并在模外设置卸料推杆。卸料板应有足够的强度。 （2）卸料板推出机构的特点 特点：作用面积大，推出力大、均匀，铸件推出平稳、可靠，表面无明显推出痕迹，且无需设置复位机构。但推出后会导致型芯难以喷涂脱模剂。适用于薄壁的大型壳类制品以及成型表面不允许有推出痕迹的压铸件。 2.卸料沿口的配合形式 如图2所示： 图2 卸料沿口的配合形式 1）当型芯有1°～2°的脱模斜度时，采用图（a）的配合形式，将卸料沿口处采用与脱模斜度一致的斜面配合，其结构特点是： ①卸料板定位可靠。 ②经研合后，配合间隙小，熔料不易渗入。 ③卸料沿口与型芯脱模斜度一致，制造和研合比较方便。 2）当型芯的脱模斜度较小时，采用图（b）的配合形式。卸料沿口采用直线配合的形式，配合精度在H7/e8～H7d8之间选取，流动性较好的压铸合金和容易成型的压铸件取较小的配合间隙。 为防止在推出过程中，卸料沿口与型芯碰撞或摩擦，卸料沿口与型芯周边留有0.20～0.25mm的间隙。 3.卸料板推出机构的设计要点 （1）卸料推杆应以推出力为中心均匀分布，并尽量增大卸料推杆的位置跨度，以达到卸料板受力均衡、移动平稳的效果。 （2）卸料沿口与金属液接触，应选用耐热钢制造，并淬硬处理。 （3）其与型芯之间应有适宜的配合间隙，避免因间隙过小，被自锁“咬死”，而妨碍推出运行或因间隙过大而深入合金液。 （4）模具的导柱应设在动模一侧，并具有足够的导向长度，以对卸料板起到有效的导向和支撑作用。 （5）卸料板的推出距离应小于导柱的有效导向长度。 （6）卸料沿口的导入口处应采用R的圆角，以防止碰撞塌角。 4.卸料板的修复 当卸料板受到金属液的热冲击或碰撞，使其卸料沿口部位受到损伤时，如图3（a）所示的A处，则会在压铸件的底端形成与损伤形状相对应的凸凹痕迹，影响压铸件的外观和使用。由于卸料沿口的配合精度要求较高，所以只要有修复可能的，应尽量修复。 图3 卸料沿口损伤示意图 卸料板的修复步骤是： ①卸下卸料板，磨削受损伤的平面，直到将损伤的部位磨掉为止，记下磨削量H。 ②将型芯的成型根部沿周边去掉的高度，并顺碴修整，与型芯原表面平稳想接。 ③将型芯上端面去掉相应的高度H，修正周边圆角。