设备管理新规制度.docVIP

一、生产部负责设备管理，包含设备配置、验收、检修和报废等；使用部门负责设备正确使用和日常保护保养。 二、设备配置 （1）生产部依据使用部门要求及企业生产需要提出设备配置申请，填写《生产设备配置申请单》，注明所购设备名称、型号（规格）、技术参数、数量等。经总经理同意后，由采购部负责采购（在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面原因）。 （2）需要自制设备由使用部门提出，由技质部制图，常常务副总经理同意后，由生产部组织加工制造。 （3）所采购设备到厂后或自制设备加工完成后，由生产部和使用部门共同查对，在《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、数量、随机附件及资料。生产部组织使用部门进行安装调试，当确定设备满足要求后，由生产部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收及格（对于锅炉、压力容器等验收由生产部联络市质监局相关人员参与）。 （4）验收不及格设备，由生产部和制造单位协商处置，并在《设备验收单》上统计处置结果。 （5）生产部对验收及格设备进行编号，创建《设备管理卡》，做好设备台账相关统计。 三、设备使用、保护和保养 （1）技质部负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照实施。对大型、精密或关键（工序）设备，由技质部在操作规程或一览表中明确。设备需专人操作，经生产部组织培训后，持证上岗，并做好对应设备运行和交接班统计。 （2）设备保护保养由生产部在《设备日常保养统计》中要求保养项目、内容及频率，发放至使用部门实施，生产部负责配合并监督检验，定时收集《设备日常保养统计》，整理汇总作为制订年度检修计划依据。 （3）大型、精密或关键（工序）设备，必需填写对应保护保养统计。 （4）每台设备全部要配备对应设备管理卡和设备保护保养及状态标识。 四、设备检修和技术改造 （1）生产部每年一月份编制本年度《设备检修计划》，在使用部门协助下按计划进行检修；在日常工作中，使用部门无法排除故障，能够填写《设备检修单》申请生产部检修。在检修中设备需挂检修牌，检修后设备使用前，需要有使用部门责任人署名认可，由生产部将设备检修情况，统计于《设备检修单》及对应《设备管理卡》上。 （2）生产部应按市质监局要求，对压力容器、空气压缩机及各类安全阀等（委托有资格单位）进行检验或调校控制。 （3）设备技术改造可纳入检修计划一并实施。 五、设备封存 （1）闲置或长久不使用生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存设备应切断电源、放净油箱中油，擦拭洁净，导轨表面涂油防锈，随机装置、附件、专用工具同时封存并做好防锈工作。 （2）设备启封使用时，要做好保护保养，试运转正常，经使用部门责任人认可后，方可投入使用，封存和启封情况需在《设备管理卡》中统计，封存期间可不做日常保护保养。 六、设备报废 （1）对于不能经过修复、改造到达使用要求，或修复改造费用不如更新时，由生产部填写《设备报废单》，经总经理同意后报废，生产部在《设备管理卡》或《生产设备台账》中注明报废情况。 （2）对于低值易损耗工装夹具、辅具等，由使用部门以《设备报废单》提出申请，经生产部同意后，即可报废。 （3）报废设备需挂报废牌。 七、设备事故处置 设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由生产部会同相关部门进行原因调查。采取对应方法并妥善处置，生产部将调查及处置情况以书面汇报形式呈交企业主管领导。 八、设备保护保养分类要求 （1）每班保护。要求操作者班前对设备各部位检验，按要求加润滑油，确定正常后才能使用，设备运行中要严格实施操作规程，发觉异常立即处置；下班前清扫、擦拭设备、填写相关统计。 （2）周末保护；要求操作者在周末和节假日前、对设备进行较根本清扫、擦拭和涂油保护。 （3）定时保护；通常需要生产部教导和配合、内容以下： ——按使用说明书拆卸指定部件、箱、盖、防护罩等，根本清洗，擦拭设备内外； ——检验。调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换部分易损件； ——疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱； ——清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤； ——由电工负责清扫、检验、调整电器线路及装置； ——设备经过定时保护保养后，必需到达：内外清洁，呈现本色；油路畅通、油标明亮；操作灵活，运转正常； ——定时保护部分内容可纳入《设备检修计划》。 （4）一级保养（简称一保）。以操作者为主；维修人员配合，它以定时检验为主、辅以保护性检修，目标是降低设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。 （5）二级保养（简称二保）；以维修人员为主，操作者参与，是设备磨损一种赔偿形式，是以维持设备技术状态为主检修形式。 （6）三级保养制中日常保护保养（简称日保），包含每班保护和周末保护。 （7）设备小修：针对保护保养中发觉问题，拆卸相关零部件，进行检验