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微型桩施工工艺标准 微型桩的构造与施工工艺 微型桩概况 微型桩最早由意大利人 F?Lizzi 提出的，起初在英美等国称之为“网状结构树 根桩 (Reticulated Rcot Piles)  ”，到了日本，简称为  RRP工法，又叫土的加筋， 20 世纪  80 年代到了国内称之为微型桩  (Micro Piles)  或者称之为树根桩  (Rcot Piles)  。其是一种较小直径的钻孔灌注桩，直径一般在  10,30cm，长细比一般大于 30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。根据不同的用途，用于微型桩的加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。微型桩可以是垂直布置，也可以是倾斜布置 ; 可以成排布置，也可交叉成网状布置形如树根。 我国于 80 世纪开始研究，并在上海地区首先应用。最初的微型桩主要用于老旧建筑的基础补强和托换等。微型桩的技术较为简单，施工方便，适用于狭窄的施工作业区 ; 对土层适应性强 ; 施工振动、噪音小 ; 桩位布置形式灵活，可以布置成斜 桩 ; 与同体积灌注桩相比，其承载力较高。近年来迅速发展，广泛应用于各种土木建筑工程，目前已在深基坑开挖支护、地面沉陷修复、路基加固以及边坡加固等方面得到了成功应用。 2 微型桩的特点 根据工程的特点，微型桩可以采用不同的结构布置形式，就深基坑或边坡而言，其结构布置形式可将微型桩体系分为以下四种类型 : 桩锚微型桩体系、 系。 独立微型桩体系、平面桁架微型桩体系以及空间桁架微型桩体 2.1 桩锚微型桩体系 桩锚微型桩体系就是在基坑开挖面上按照一定的距离和形式布置微型桩，各微 型桩通过连接横梁传递土体压力，并通过锚杆 ( 索 ) 传递带稳定土层中，这种结构形 式适用于基础与边坡中之间距离小且比较软弱的土体。 2.2 独立微型桩体系 独立微型桩体系就是在基坑的开挖面上或自然坡面上按照一定的间距布置多根 或多排微型桩，各根桩相互独立，桩与桩间的相互作用仅通过土体进行传递。这种 结构形式比较适合于滑体完整性较好且强度较高的土体。 2.3 平面桁架微型桩体 系 将坡面上布置的多根或多排微型桩通过连系梁将其顶端横向连接在一起而形成 的结构体系称为平面桁架微型桩体系。这种结构形式适合于坡体发育有两种结构 面，且完整性较差的边坡。 2.4 空间桁架微型桩体系 空间桁架微型桩体系是在平面桁架微型桩体系的基础上用连系梁将沿着边坡走 向的多排微型桩连接在一起而形成的结构体系。对于坡体发育有两种以上的结构 面，岩体软弱破碎和完整性很差的边坡可采用这种结构。 3 微型桩作用机理 对于基坑开挖和边坡加固，常使用微型桩预加固技术，针对潜在滑体使用微型 桩进行加固，然后进行开挖或进行其他支护措施。微型桩的存在，特别是在微型桩 采用了连系梁形成桁架体系后，侧土压力由桩和桩间岩土体共同承担。从而使得整 个微型桩体系和桩间岩土体作为一个整体结构进行工作。此时微型桩具有类似抗滑 桩的作用，可承受较大的弯矩和剪力。在桩顶作用连系梁之后，各根微型桩和桩间 岩土体更加紧密的联系在一起，能够有效的控制墙面上加固区域拉裂缝的形成和发 展。 微型桩的施工工艺及侵蚀防护 3(1 施工工艺 微型桩的施工一般按以下工艺进行 : 成孔 - 清孔 - 安放加劲材料 - 注浆成桩 3.1.1 微型桩的工艺过程和一般钻孔灌注桩的区别 : φ,600mm钻孔灌注桩的工艺流程 : 下加筋材料到设计深度后开孔钻进钻机就位下导管冲孔 成桩拔出导管灌注混凝土二次清孔 φ,400mm钻孔灌注桩的工艺流程 : 通过注浆管冲下加筋材料投放碎石骨架开孔钻进到设钻机就位洗孔底及碎石下 注浆管料计深度 通过注浆管注待水泥浆溢出孔口成桩拔出二次注浆管二次注浆后拔出注浆管水 泥浆微型桩的基本施工工艺 : 钻机就位 就位钻机在工作平台搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻 头，位移钻机，使钻头中心正对桩位。桩位偏差应控制在 20mm以内，直桩的垂直 度偏差不宜大于 1%，斜桩的倾斜度应按设计要求做相应调整。保持钻机底盘水平 后，即可开始钻孔。斜桩成孔时，采用钻机脚板垫高到要求的方法，用罗盘检查钻 杆的倾斜度。 成孔 一般采用地质钻成孔，也可采用洛阳铲冲击成孔。视工程地质条件可采用干成 孔或泥浆护壁循环成孔。微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现 象，可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来进行处理。 ? 清孔 采用泥浆护壁成孔，成孔后进行水冲清孔。钻孔时，泥浆比重控制在 1.18 左 右，清孔后泥浆比重控制在 1.12 左右。 安放加筋材料及回填石料 加筋材料一般采用钢筋、钢管或其他型钢，通长配置。微型桩采用的碎石粒径 不宜过大，以防卡在钢筋笼上，通常以不超过 l,10 桩径为宜。粒径数