电容柜现场调试操作规程.pdf

智能电容柜现场操作要领 本条列适用于： 1、JDW-HZ 2、ZLD-2100 3、ZLD-2200 一、电容柜送电前的准备： 1、初检： 电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件 有无碰坏、损伤。 2、检查相序：电容器电源线的相序 ,ABCN 各相与电容器上标号是否对应。 3、检查所有一次线接线是否牢固可靠，接线端是否有冷压接头或搪锡（ 若没有应做处 理防止线芯分散，电气间隙减少，发生短路 ），接线端子处是否可靠压紧（ 用工具再挨 个紧固一次 ），电缆与电容器开关连接处有无电缆裸露、安全距离是否达到、有无铜丝 碰触连接。 注：（常见现象：电缆与铜排连接处螺丝没拧紧、电容器开关处螺丝没拧紧、电缆线的 冷压接口件没压结实。 ） 3、检查二次线接线是否正确，压接牢固。 （注意有控制器三相补偿时，采集的电压与 二次 CT 不能相同，分相时必须相对应，自组网三相时二次 CT 必须穿过进线柜 B 相的 二次线，分相时须对应） 。 4 、检查所有安装的元器件是否正确，牢固可靠。 5、检查每只电容器显示屏上的拨键应在自动位置。 6、以上检查完毕后，再检查相间及相对地有无短路现象，确认无误后方可送电。 二、送电调试： 1、先合上总开关，无异常情况后，根据现场实际情况，设置控制器上各参数，一定要 正确（能熟练操作控制器） 。 2、观察控制器及电容器的显示是否正常，通信是否正常。 3、无异常情况后，依次合上电容器上的各断路器。 4 、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。 5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流及电压的变化 情况。 6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致，投切是否正常。 7、每套电容柜最多为 32 只电容。 电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数小于 20 只。 常见故障及处理： 1、 电容器通信不上： 检查通信线 RS485A、485B 是否接线有误； 插头是否插接可靠； 检查电容器的 ID 地址是否有重复或大于 32。 2、 电容器不投运：检查进线柜电流是否过小，无功小于最小补偿容量或功率因数是 否过高。 3、 功率因数低时，电容器全部投运但补偿效果不明显：检查小 CT 的安装位置是否 正确，如图所示，检查电压、电流的相序是否正确。 电 负 电 负 源 载 源 载 侧 侧 侧 侧 正确 错误 4 、 电容器显示故障：察看电容器上的自检性故障类型，根据故障类型做出相应的处 理。自检性故障类型如下表： 序 内 容 注 释 序 内 容 注 释 1 1 电源过压 5 5 电容器 2 过温 2 2 电源欠压 6 6 三相不平衡 3 3 电容器过流 7 7 上电延时 4 4 电容器