补焊基本工艺标准规范.doc

专题内容及适用范围 本规程要求了产品焊补坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范选择、焊补操作、焊后热处置及焊后焊缝验收准则。 本规程适适用于我企业产品缺点焊补。 缺点坡口确实定和制作方法 2.1 坡口形状应依据补焊壁厚和缺点位置等情况而定。 2.2 不管何种缺点全部应清除洁净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。 2.3 对于气孔、砂眼、夹渣等缺点，通常采取“V”型坡口，对于裂纹性缺点，通常采取“U”型坡口，对于较大气孔、砂眼和夹渣，为根本清除缺点，也需要采取“U”型坡口。 2.4 坡口尺寸应依据缺点大小确定。 2.5 坡口制作方法通常采取手提砂轮打磨或机械加工。 焊前准备及要求 3.1 焊补缺点经打磨后，必需进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺点已清除洁净后方可补焊，探伤及格后应出具探伤汇报。 3.2 焊接坡口焊接前需仔细除油、除尘，保持金属光泽。 3.3 为预防焊接裂纹产生并消除潮气和水份，工件在施焊前应依据基材差别进行预热处置，依据缺点大小及工件厚度，通常采取局部预热，预热温度以手触摸焊缝周不感到烫手为标准。 焊接规范选择 4.1 焊条和焊丝类型选择必需考虑工件物理、机械性能和化学成份，通常先用成份和焊件金属相同或相近焊条，参见表1，特殊用途可参考附表选择。 表1 基体材质 304/304L 321 316/CF-8M/316L 2205/2101 2520 焊丝 ER308/ER308L ER321 ER316L ER2209 ER310 焊条 A102/A002 (E308) A132(E347) A202/A022(E316L E2209 A402(E310) 层间温度 ≤60 ≤150 ≤60 焊条在使用前应依据焊条药皮特征进行烘干处置，切忌急冷、急热、具体要求参见表2，烘干后焊条应立即装入保温筒随取随用。 表2 烘干温度（℃） 烘干时间（H） 碱 性 焊 条 200～240 1～2 对于焊条包装说明书上有要求，根据说明书要求处置。 焊条直径选择应考虑到焊补缺点深度、焊接层数、焊条直径之间关系参考数据见表3 表3 焊补件缺点深度 ≤10 10～20 ≥20 焊接方法 GTAW GTAW+SMAW GTAW+SMAW 焊丝直径 2.0～2.5 2.0～2.5 2.0～2.5 焊接层数 3 3～5 ＞5 焊条直径 3.2～4.0 4.0～5.0 5.0～6.0 对深度超出10mm缺点，需要GTAW打底，SMAW填充和盖面，具体视缺点而定。 4.4 焊接电流确定及焊机选择 4.4.1 焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺点，同时金属组织也会因过 热而发生改变，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺点。 焊接电流通常依据下列公式确定： I = K * D (式中：I：焊接电流A D：焊条直径㎜ K：经验系数) 焊条直径D和经验系数K关系表4 表4 焊条直径（㎜） 1～2 2～4 4～6 经验系数K 25～30 30～40 40～60 4.4.2 焊机应依据所使用焊条类型确定，碱性焊条选择直流弧焊机，酸性焊条选择交流弧焊机。 焊补操作 焊补操作通常以引弧、运条、收尾多个步骤控制。碱性焊条通常采取划擦法引弧，回焊法收尾,焊条通常不做摆动；酸性焊条采取直击法引弧，划回法收尾，在焊补过程中焊条应依据工件补焊位置等情况对应摆动；全部引弧和收弧全部必需在坡口内完成，以免带出缩孔。 焊后热处置 为避免焊缝处组织和基材不一致，影响使用效果，通常对补焊后工件进行整体热处置，不过要求热处置次数不得超出2次。 7 焊缝检验 7.1 焊前检验 应进行渗透和磁粉探伤。 7.2 焊后检验 a) 目视检验:全部焊缝完全焊透、无咬边、气孔、裂缝、弧坑、焊瘤等缺点存在； b) 渗透检测； c) 超声波检测：仅在焊缝厚度大于壁厚25%或1in(25mm)，取小者； d) 硬度试验（焊缝）。 同意： 审核： 编制： 附表： 常见母材和焊材选择表/ 焊条型号牌号对照表 国标 厂标 对应埋弧焊丝 对应CO2 焊丝 对应氩弧焊丝 关键用途 E4303 J422 H08A/H08MnA H08Mn2Si/ ER49-X H08Mn2SiA 5-A.F/Q235-A/10#20# E4316 J426 H08A/H08E/ H08MnA H08Mn2Si/ ER49-X H08Mn2SiA 5-D/Q235-B,C/20G/20g/ 20R/20-Q245R E4315 J427 E5016 J506 H10MnSi　H120Mn2 H08Mn2SiA/ ER50-X H10MnSi 16M