冲压自制件仓库扫描系统案例.pdfVIP

冲压自制件系统出入库扫描项目方案 一、项目实施背景 1.提升仓库管理水平 现阶段，冲压自制件出、入库时由冲压厂和物流部双方对入库零 件进行点收，确认零件种类和数量；出库时打印“配套发料单”、“欠补 发料单”、等由焊装厂和物流部双方签字确认。物流部人员在仓储管 理过程中，需建立手工出入库台账、货物卡等多种单据。在现有操作 模式下，保管员需重复多次操作，导致工作时间严重浪费，劳动生产 率低下。 2.从源头改善零部件质量，消除质量隐患 根据公司技术规划部的要求，冲压件的有效期为 4 个月，因此， 生产部仓库人员需对冲压件实施跟踪管理，以避免过期零件流入生产 线，造成整车装配不良被退返等恶劣影响。同时，冲压自制件需要对 部分零件进行批次号管理，以避免因零件批次混乱造成的车身装配不 良影响客户使用后被投诉等不良影响。 前期，冲压自制件直接在零件上标注批次号标识，该种管理方式 既给后道工序带来了不必要的操作（焊装必须清除标识以避免影响涂 装厂喷涂），又不便于进行有效追溯（装车后，零件上的标识均已被 清除）。现阶段，冲压自制件的批次号标识由生产部仓库人员制作纸 质单据标注，以便于仓储管理；该方式操作不便且浪费工时，也不能 解决后期的有效追溯；并且，生产部仓库在发料时还需对发料零件的 批次进行纸质标识