常见防腐面漆介绍.doc

醇酸面漆 ???? 醇酸树脂面漆主要与 醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。 在紫外线的照射下， 醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。 醇酸树脂的耐化学品和 溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。 ???? 醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气 温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。很多用户会投诉说 醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。 ????有时候会发生环氧树脂底漆上面涂 醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。对于风化后的丙烯酸 聚氨酯面漆， 醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。 在大气暴露下， 醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。在没有自然光的环境不，比如说卫生间等， 醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。 醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。 有机硅改性 醇酸树脂涂料 ????由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。有机硅改性 醇酸树脂涂料既保留有 醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的 醇酸树脂反应釜中即可。通过这样简单的混合， 醇酸树脂的室外耐候性大大改进。另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和 醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与 醇酸树脂进行共缩聚。通过化学反应改性的 醇酸树脂耐候性更好，有机硅树脂含量在30％时综合性能为最佳。 ????有机硅改性常温干燥型 醇酸树脂面漆的耐候性能要提高50％以上，保光性和名色性增加二倍。美国Carboline公司的Carbocoa 30有机硅醇酸面漆，30％的有机硅改性，体积固体份含量62％，VOC含量为305g/L，符合现行所有的VOC法规。推荐干膜 厚度50～75微米。 丙烯酸树脂面漆 ????在介绍 丙烯酸树脂面漆之前，先要提及 氯化 橡胶面漆。 氯化 橡胶面漆曾经是 氯化 橡胶涂料体系以及环氧体系中用量相当广泛的面漆品种。由于 氯化 橡胶在生产中引入了Cl4C，因此 氯化 橡胶的生产和应用受到环保法规的限制。即便有些公司采用了新的技术生产 氯化 橡胶，但是成本加大又提高了 氯化 橡胶的价格。与此同时， 丙烯酸树脂的产量在全球越来越大，价格相对较低。这就使得 丙烯酸树脂取代 氯化 橡胶成为了可能。 丙烯酸树脂面漆在很多跨国性公司的推动下，从欧美走向了全球。 ????丙烯酸面漆并不是高光泽面漆产品，但是它的耐候性能相当好，光泽保持性和耐黄变性能要大大优于 醇酸树脂面漆和环氧树脂面漆。试验室测试表明，最初的镜面光泽为47％，经过650hrs QUV‘A’加速老化测试也只有降到40％而已。 ???? 丙烯酸树脂呈脆性，因此它需要氯化石蜡增塑剂来改良它的柔韧性，并且提高其附着力。用于工业防腐蚀的单组份 丙烯酸树脂面漆是热塑性的，在高温下会变软，加上增塑剂的作用，使漆膜在表面形成粘性涂层。因此， 丙烯酸树脂／增塑剂的比率要适中，防止涂层塌软，以便在高温下仍能形成良好的涂膜。尽管如此， 丙烯酸树脂面漆在 温度超过40℃(104℉)时仍会变软。这对于一般的钢结构并不成为问题，但是对于船舶的甲板、舱盖等，这种软化粘性涂层会就会吸附杂物而使漆面变脏并且不容易清洗干净。如果货舱内装载了煤碳等物质，情况就会变得更糟。  聚氨酯面漆 含有苯环的芳香族 聚氨酯，漆膜易发黄粉化，而脂肪族 聚氨酯面漆不含苯环，耐候性很好。用丙烯酸改性的丙烯酸 聚氨酯面漆，除了突出的耐候性能外，覆涂容易，大大方便了施工维修。这是目前应用最为广泛的经济有效的面漆。 丙烯酸 聚氨酯面漆 含羟基丙烯酸酯与脂肪族多异氰酸酯如HDI三聚体反应而成的丙烯酸 聚氨酯漆，漆膜具有很好的硬度又有极好的柔韧性，耐化学腐蚀。突出的耐候性，光亮丰满，干燥性好，表干快而不沾灰等特性，使之成为了在重防腐涂装体系中的首选面漆。 在 聚氨酯涂料甚至所有的涂料品种中，双组分