技能大赛培训子库 技能大赛培训子库 2.5.3 数控车床日常维护保养（知识页）.docVIP

项目二 三维建模数字化设计与制造赛项国（省）赛 2.5.3 数控车床日常维护保养 2.5.3.1 数控机床的日常维护保养 （一）数控机床的维护保养内容 （1）保持环境整洁 （2）保持机床清洁 （3）定期对机床各部位进行检查 （4）杜绝机床带故障运行 （5）及时调整 （6）及时更换易损件 （7）经常注意电网电压 （8）定期更换存储器电池 （9）尽可能提高机床的开动率 （二）数控车床定点、定期检查 每日检查要点： （1）接通电源前的检查 1）检查机床的防护门、电柜门等是否关闭。 2）检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。 3）检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。 4）检查工具、量具等是否已准备好。 5）检查切削槽内的切屑是否已清理干净。 （2）接通电源后检查 1）检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理。 2）液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。 3）各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 4）刀具是否正确夹紧在刀架上，回转刀架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。 5）若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。 （3）接通电源后检查 1）运转中，主轴、滑板处是否有异常噪音。 2）有无异常现象。 月检查要点： 1）检查主轴的运转情况 主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。 2）检查X、Z轴的滚珠丝杠, 若有污垢，应清理干净。若表面干燥，应涂润滑脂。 3）检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常。 可用手按压行程开关的滑动轮，若有超程报警显示，说明限位开关正常。 4）检查回转刀架的润滑状态是否良好 5）检查导套装置 6）检查并清理冷却液槽内的切屑 7）检查液压装置 a.检查压力表的工作状态。通过调整液压泵的压力，检查压力表的指针是否工作正常。 b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。 8）检查润滑装置 a.检查润滑泵的排油量是否符合要求。 b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油现象。 六个月检查要点： 1）检查主轴 检查主轴孔的振摆。将千分表探头伸入卡盘套筒的内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动量小于出厂时精度检查表的允许值即可。 检查主轴传动皮带的张力及磨损情况。 检查编码盘用同步皮带的张力及磨损情况。 2）检查刀架 主要看换刀时其换位动作的连贯性，以刀架夹紧、松开时无冲击为好。 3）检查导套装置 用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。 4）检查润滑泵装置浮子开关的动作状况 可用润滑泵装置抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有报警指示以判断浮子开关的好坏。 5）检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好检查各印刷电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机的绝缘电阻。 6）检查断电后保存机床参数、工作程序用后备电池的电压值，视情况予以更换。 2.5.3.2 日常维护保养 （一）保养须知 （1）确保维护工作的安全，各电器门及护盖除了维护工作的需要绝不可打开。 （2）不可用压缩空气来清理机器或其它组件。 （防止灰尘及金属屑可能吹入轴承或滑道内）。 图2.5.3-1 （二）润滑系统 图2.5.3-2 图2.5.3-3 图2.5.3-4 （三）液压系统 图2.5.3-5 图2.5.3-6 图2.5.3-7 图2.5.3-8 图2.5.3-9 图2.5.3-10 图2.5.3-11 图2.5.3-12 图2.5.3-13 图2.5.3-14 （四）排泄系统 每季度需将排屑机拉出机床外全面检查。 图2.5.3-15 （五）散热系统 图2.5.3-16 图2.5.3-17 图2.5.3-18 图2.5.3-19 注：机床若长期不用需定期通电：每周通电至少一次，每次通电至少一小时以上。机床第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机床开机但不运转约30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。机床停机十二小时以上要先暖机。 2.5.3.3 本章总结 本章以数控车床为例介绍数控机床的日常维护保养操作。通过本章节的学习，使读者掌握了解和掌握数控车床安全操作规程，掌握车床保养和维护的基本知识以及保养操作规程，能够自主进行车床设备的润滑、液压、电气、散热系统的日常保养。