液化关于天然气场站安全检查表--荐.docVIP

附件 9 液化天然气场站安全检查表 序号 检查项目 检查内容 周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。 场站内的工艺装置和储存设施与站外建、构筑物的防火间距应符合相 关规范的要求。 周边围墙和内部功能分区围墙应完好，无破损。 站内建、构筑物的布置符合安全要求，无违章搭建现象。 液化天然气场站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得 1 总体布置 侵入道路。绿化不得阻碍消防救援。 消防通道应保持通畅， 消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。 道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要的交通标 志，跨越道路架设的管线高度应符合安全要求。 临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。 应制定严格的车辆管理制度， 场站生产区除 LNG 运输车辆外， 其他车 辆应禁止进入，车辆确需进入时，必须安装阻火器。 2 LNG 槽车应在指定车位停车，停车后应手闸制动，稳固停靠，必要时 燃气充装 应采用固定块固定。  分值 得分 备注 2 现场勘察 1 现场测量 1 现场检查 1 现场检查 1 现场检查 1 现场检查 2 现场检查 1 现场检查 2 查看车辆管理制度，现场查看有无无关车 辆，查看门卫阻火器配备情况 2 现场检查 设施 天然气储 3 存设施  充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查，具有危险物品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸。 装卸前应对槽车、设备和管道等相关设备、仪表、安全装置和联锁报警进行检查，确认无误后方可进行装卸作业；作业过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止作业；装卸后应检查槽罐、阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许车辆离开。 装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象，接地电阻值符合规定，装卸前接地线必须与槽车有效连接。 装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留。 LNG 槽罐的充装量应符合安全要求。 装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检查维护记录， 达到使用寿命后应及时更换。 液化天然气储罐罐体应完好无损， 无变形裂缝现象， 无严重锈蚀现象， 无珠光砂泄漏或燃气漏气现象，真空度符合安全要求，无异常结冻现 象。 液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损，动作迅速，关闭严密。 液化天然气储罐液位显示正常，有最高和最低液位报警。  1 3 1 2 1 1 1 1 1  现场检查，并检查管理制度、门卫出入登 记 现场检查操作过程并检查操作记录（无装卸前检查扣 1 分，作业过程中午相关仪表参数记录扣 1 分，装卸后无检查扣 1 分） 现场检查，并采用测试仪器测试电阻值 现场检查并测算 现场检查气瓶车压力并计算 现场检查并测量，检查维护记录 现场检查 现场测试 现场检查 气化、调 压和加臭 装置 管道及附 5 件  应每年监测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象。 储罐组四周防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物。 液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发量，自然蒸发的气体应通过 BOG 系统加热收集并回收利用，不得随意排放。气化器的运行应平稳，无异常响声、异常结霜、天然气泄漏及异常振动等现象。 调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象。 调压装置运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏。 过滤器前后压差正常，定期排污、滤芯定期清洗或更换。 超压自动切断系统，工作正常可靠，动作迅速。 加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要求；加臭控制系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办公场所。 架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀，有气体流向标识。 管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响。 液化天然气管道保温层应完好无损，且具有良好的防潮性。管道表面  1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1  现场检查并查阅沉降监测报告 现场检查 现场检查并查阅运行记录 现场检查 现场检查 现场检查 查看过滤器前后压差，查看过滤器维护记 录 现场检查并查阅系统维护保养校验记录 现场检查并查阅加臭装置维护保养记录 现场检查 现场检查 现场检查 仪表及自 6 动化 安全设施  无异常结冻现象。 当冬季最低气温低于 0℃时，设备排污管、室外供水管和消防栓等暴露在室外的供水管和排水管应采用保温隔热材料包裹，防止冰冻造成故障。 场站内的阀门应定期检查维护，阀门启闭灵活；无关闭不严现象。压力表应在检定有效期内，检定标签应帖在表壳上，并注明下次检定时间，检定铅封应完好；应在最高允许工作压力位置采用红线标记，安全阀应定期校验，阀体上