超厚混凝土混铁炉顶板新项目施工关键技术.docVIP

3.5m超厚混凝土混铁炉顶板施工技术 摘 要：XX冶金集团热轧板卷工程混铁炉跨内设两座铁水坑，因顶板上设计有混铁炉基座，故设计为钢筋混凝土局部顶板厚度达3.5m，施工时采取了商品混凝土，确保了连续浇筑，没有留置施工缝，从而缩短了工期确保了工程质量；采取了稳定性好、安拆方便、搭设灵活碗扣式脚手架支撑体系，比采取钢架支撑体系节省了1/3成本，并降低了施工难度缩短了工期，取得了显著经济技术效益。 关键词：超厚混凝土顶板；碗扣式脚手架；支撑体系；混铁炉基座 工程概况 XX冶金集团热轧板卷工程在XX省X县，设计生产能力为年产板卷350万吨。关键包含180吨炼钢转炉2台、板坯连铸生产线、1750mm热轧板卷生产线及其公辅设施。其中混铁炉跨内设两座铁水坑，因顶板上设计有混铁炉基座，故设计为钢筋混凝土局部顶板厚度达3.5m（图1），上下双层双向配Φ28﹫150～Φ32﹫100钢筋，C35高强混凝土4500 m3，要求一次浇筑完成不留施工缝 混凝土浇筑施工 2．1混凝土供给 铁水坑顶板施工正值5月中旬，当地气候昼夜温差大，气温有骤升骤降现象，必需立即将混凝土浇筑完成。依据具体情况选择供给能力较大搅拌站，提前签定商品混凝土供给条约，确保混凝土立即供给连续浇筑。 现场选择6台混凝土罐车，2台混凝土泵车完成浇筑任务。商品混凝土坍落度严格控制在16～18cm，现场施工技术人员不间断检测，发觉有偏差立即调整，坍落度下降至12 cm以下时，立即加入适量减水剂搅拌1～2min，改善坍落度后再行泵送。 2．2混凝土浇捣 混凝土浇筑采取斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序推动、一次到顶”。要求斜面坡度不大于1/3 ，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混凝土采取插入式振捣棒振捣，每个混凝土泵车配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用）。分三道部署：第一道部署在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道部署在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道部署在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。伴随混凝土浇筑向前推动，震动器也对应跟上，每个浇筑区域振捣由专人负责，严防漏振。此外，在混凝土凝固前还要进行表面二次振捣，预防混凝土表面出现收缩裂缝。 2．3混凝土表面处置 因为泵送混凝土坍落度较大，会在钢筋下部泌水或在混凝土表面产生细小裂缝，在混凝土初凝前用长刮尺刮平表面，反复用木抹子搓毛压实，搓毛后立即用塑料薄膜覆盖，控制混凝土表面龟裂。 2．4混凝土温度控制和测量 为预防混凝土表面散热过快，内外温差过大并使混凝土有较好保水性，在顶板底模及侧模采取竹胶合板铺塑料薄膜作为保温层。经现场测温表明，混凝土浇筑后模板内外温差保持在22℃以内，保温效果良好。对于上表面保温采取铺塑料薄膜加盖草袋并浇水方法养护，依据测温统计立即采取掀或加盖草袋进行散热和保温，控制混凝土内外温差在25 为降低混凝土核心部位温度，在顶板内部设置冷却水管，管内注入冷水进行循环，将内部热量带走。 本工程采取JDC-2型建筑电子测温仪进行混凝土温度测量，在混凝土升温阶段每2h测1次，降温阶段每4h测1次，后期每6h测1次，同时测量大气温度。经测量本工程实测中心温度最高69.4℃，此时板底52.6℃，顶面 脚手架及支撑体系 3．1脚手架及支撑方案 本工程模板支撑体系选择了碗扣式满堂脚手架及方木组合支撑系统。碗扣式脚手架含有承载力大、稳定性好、安拆方便、搭设灵活、使用效果较好等特点。模板支架搭设高度为8.47米，搭设尺寸为：立杆纵距 B=600mm，立杆横距 L=600mm，立杆步距 H=600 mm。支撑架 （1）体系组成：碗扣式可调脚手架由底座、立杆、纵横向水平杆、纵横向扫地水平杆、纵横向剪刀撑、顶托联结件组成，最高搭设高度为8.47m （2）组架构造：采取600×600×600mm（框长×框宽×框高）构架单元方法，单根立杆设计极限受压承载力为30k （3）底座和顶托连结件：支架底部设可调丝杠底座,顶部设可调丝杠顶托及连结件。支架底座直接坐落在1.8m厚钢筋混凝土底板上。 （4）模板和骨架：主龙骨木方子采取150mm×150mm方木，间距﹫600mm，次龙骨木方子采取100mm×100mm方木，间距﹫300mm，顶板采取组合钢木模板，钢模板加肋板内衬50mm厚小木方。 3．2支撑体系受力验算 （1）内力计算分析：对满堂架按空间模型采取空间杆件有限元法进行了计算，在计算过程中，竖杆两节点间取梁单元，横杆取杆单元。 （2）整体稳定性分析：分别进行了节点受弯强度验算、剪切强度验算、构件受弯强度和稳定性验算，均满足要求。 （3）主次龙骨木方子受力、挠度验算能满足要求。 （4）地基承载力验算：此支架底座直接坐落在1.8m厚钢筋混凝土底板上，其承载力足够。 3．3构造方法 （1）架体和混凝土侧壁处