钻井新项目工程试验参考指导书修改.docVIP

《钻井和完井工程》 试验指导书 常州大学 石油工程学院石油工程系 3月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录 1 试验1 岩石硬度及塑性系数测定 2 试验2 岩石可钻性测定 6 试验3油井水泥浆性能试验 9 试验1 岩石硬度及塑性系数测定 一、试验目标 1．经过试验了解岩石物理机械性质 2．经过试验，学习掌握岩石硬度、塑性系数测定方法 二、试验原理 手摇油泵将液压传给硬度仪，推动活塞上升，使岩样和压模、位移传感器接触。伴随压力增加，压模将逐渐压入岩样，位移传感器测出压入深度，压力传感器测出作用在岩石上压力。测出压力、位移信号传给函数统计仪，函数统计仪便自动统计下岩石压力和压入深度数据，利用专用软件将该数据导入计算机中进行数据处置。 三、试验仪器设备 1．试验仪器设备示意图(图1) 2．压模(图2) 图1 仪器设备示意图 图2 压膜结构 圆柱体压模用高强度钢制成胚体后嵌入硬质合金锥，将硬质合金锥磨成柱体(尺寸图所表示)d=1.2～2.5mm，使压模和岩石接触面积始终不变，便于计算岩石抗压和极限强度-硬度值。要求压模两端绝对平行，硬质合金应垂直地镶入胚体中，经研磨后柱体，必需用读数显微镜测出直径正确数据。 3．硬度计 由底座、液缸及活塞、支柱、横梁组成，并可固定位移传感器、压力传感器、压模及岩样。 4．加压系统 用活塞式手摇液压泵给液缸加压力液， 使活塞上升并使压模加压力给岩样，管路中装有压力表以观察压力改变。 5．位移计 位移计固定在硬度仪横梁上，用它测量压模压入岩样深度，将机械位移量转换成电量。 6．压力传感器 将所加压力物理量转换成电量。 7．函数统计仪 由位移计、压力传感器输入信号经放大、相敏、检波、滤波电信号输给函数统计仪。 四、试验步骤 1．岩样制备 将岩样(岩心)切磨成成正方(圆柱)体，其高度不小于50mm，被测面积不小于40×100mm，被测两端面应加以研磨，使岩样平滑且相互平行(直径50mm岩样两端面不平行不应超出0.5mm)。岩样制备后应在 100°C烘箱中烘干2～2.5小时，然后放在干燥器内备用。 2．用读数显微镜读出压膜压头直径，统计压头直径。 3．打开无纸统计仪，将岩样置于硬度仪活塞上面，顺时针转动手摇油泵，活塞缓慢上升，使岩样和压力传感器位移传感器接触。当统计仪有压力改变时，停止转动手摇泵，此时，统计位移和压力值作为初始值。 4．继续加载直到岩样破碎，该点测试完成，卸载。 5．移动岩样，使两点之间距离大于10cm，按步骤3操作，作出第二点曲线，关闭统计仪。每块岩样做2～3次。 6．从统计仪中导出数据，在计算机上进行数据处置。（依据处置数据画出岩石应力应变曲线，并计算岩石硬度及塑性系数。） 7．数据导出及处置方法： 1）从统计仪向U盘导出数据步骤： 按统计仪中菜单键→组态菜单→组态密码→确定→通讯组态→确定→屏幕显示：数据正在传输，等数据传输结速后，退出菜单，关闭统计仪。 2）数据库和数据表创建： 在计算机中，打开应用程序软件→数据库菜单→数据库管理→点击数据库名称→添加数据表→输入数据表名称，数据表创建完成。 3）从U盘向计算机导出数据方法： 应用程序菜单→读取U盘文件→选数据库名称及数据表→开始读取U盘数据。 4）从数据库及数据表向EXCEL文档传输数据： 选择数据库及数据表名称→给出放置通道1、通道2数据EXCEL文档名称，分别导出通道1、通道2数据。 五、试验数据处置 1．依据每点作出曲线求出岩石硬度Py 其中： P—岩石在破碎时所加载荷，单位牛顿；S—压模面积，单位平方米。 2．求塑性系数 图3 岩石应力应变曲线 其中：AF—岩石破碎前花费总功，相当于面积OABCO； AE—弹性变形功，相当于面积OEDO。 3．将所试验各点Py值及K值进行平均得出该岩样硬度及塑性系数。  试验2 岩石可钻性测定 一、试验目标 熟悉仪器操作，掌握试验原理及数据处置方法。 二、试验仪器设备 岩石可钻性测定仪，秒表。 三、试验原理 依据钻速方程V=KNWa 当钻头转速N及钻压W恒定时，钻速V仅由反应岩石特征系数K和a确定，V数值定为岩石可钻性。为了简化测量，将钻孔深度H固定，T=H/V 钻孔时间T就是岩石可钻性。 四、试验步骤 1．试验前将试样放在温度设定为105℃~110 2．选择好微型钻头，并将手轮上移至最上端，取下岩心支架、钻头和接屑盘并清扫洁净； 3．装上接屑盘，将选择好微型钻头安装在花键轴上端，安装时应注意钻头上键槽应对准花键轴上端键。安装好钻头后，应将岩心支架回归原位； 4．关闭全部钻进模式(PDC模式和牙轮模式)，打开总