钻孔基本工艺.docVIP

钻孔工艺及设备 一、工程概况 XX墩基础为高桩承台结构。桩基由131根Ф2800～2500mm变截面钻孔灌注桩组成，设计桩底标高–124.000m、顶标高–6.600m，设计桩长117.400m。 桩基钢护筒内径Ф2800mm，采取Q345Cδ25mm钢板卷制，设计底标高–62.200m、顶标高–3.555m，长58.645m，重102.143t，131根Q345Cδ25mm钢护筒总重13380.733t。钢护筒施工顶标高为+7.000m，标高–3.555m～+7.000m采取Q235δ25mm钢板卷制，长10.555m，重18.384t/根，131根Q235δ25mm施工钢护筒总重2408.304t。每根钢护筒总长131.045m、总重120.527t。131根钢护筒总重15789.037t。 桩基钢筋采取Ф40、Ф16、Ф12三种Ⅲ级钢筋，主筋Ф40为双层径向部署，每根桩钢筋重70.767t。131根桩钢筋总重9270.477t。钢筋接长采取机械连接。 桩基采取C35水下混凝土，设计方量为645.70m3/根。131根桩基混凝土总方量为84586.70 m 二、钻机选型 桩基关键穿过沙层、粘土层等地层，桩径大、深度深，成孔难度大，为确保成孔要求，钻孔选择气举反循环工艺进行施工，选择中升ZSD300和洛矿ZDZ3000两种型号钻机各4台，共8台，使用直径Φ2.45m刮刀钻头钻进成孔，其关键性能参数须满足表1要求： 表1 钻孔直径 （m） 钻孔深度 （m） 循环方法 输出扭矩（KN·M） 钻架提升能力 （KN） ≥2.50 ≥140.00 气举反循环 ≥150.00 ≥1000.00 因为河床防护抛了一层2.0m厚沙袋，沙袋为塑料编织袋和无纺土工布两层，为预防堵管和加快正式钻孔进度，拟采取2～3台冲抓钻机，在每个孔开钻前清除护筒内砂袋，再用2～3台250型钻机气举反循环先期清除护筒内刃脚2.0m以上土层，并用其它孔浇混凝土时排出泥浆置换其内清水，为正式钻孔做准备。 三、钻孔次序 依据工序、进度和水文条件，钻孔平台采取先打上游起始平台，再从上游往下游逐排施打钢护筒，当上游侧平台形成一定平面后，钻机能够上平台钻孔，因为相临孔中心间距为7.375m或10.9 四、供气设备及部署 为了给钻机供气压力和气量稳定，由气压罐直接为钻机供气。设置4个空压站，上下游各2台，分别配备4台20m3/min空压机共8台为其供气，同时另备2台作为备用。给钻机供气管道布设于下层平台，并在一定距离设置排气阀，供钻机接用。管道布设见图1。 图1供气管道部署图 五、泥浆制备及泥浆循环 1、泥浆制备及性能指标 护壁泥浆在钻孔中很关键，特别是对本工程大直径深孔，土层为砂层，造浆性能差，泥浆控制显得尤为关键。施工采取不分散、低固相、高粘度PHP泥浆。为确保钻孔桩成孔施工顺利进行，在正式开钻之前进行泥浆配比试验，选择差别产地膨润土和差别百分比水、膨润土、碱、PHP等进行试配，选择泥浆各项指标最优泥浆配比，在试桩施工中得以检验和调整后用于正式钻孔桩施工中。泥浆制备在平台泥浆制备区进行，同时拟准备泥浆船以增加整个泥浆制备速度。钻孔施工前首先在泥浆制备区或泥浆船上采取3PN泵射流搅拌膨润土泥浆，然后利用泥浆泵泵送至钢护筒内，当钢护筒内泥浆性能指标满足施工要求后开孔钻进。 泥浆各施工过程中性能指标要求（见表2）： 泥浆性能指标一览表 表2 性质 阶段 试验方法 新制泥浆 循环再生泥浆 清孔泥浆 容重（g/cm3） ≤1.08 ≤1.25 ≤1.1 1006型泥浆比重秤 粘度（s） 22～28 20～25 19～22 粘度计 失水量（ml/30min） ≤15 ≤20 ≤15 失水量仪 泥皮厚（㎜） ≤1.5 ≤2 ≤1.5 钢尺 胶体率（％） ≥99 ≥96 ≥98 量筒 含砂量（％） ≤0.5 ≤3.0 ≤1.0 含砂量测定仪 PH值 8～10 8～10 8～10 试纸 泥浆净化设备关键性能表 表3 名 称 泥浆净化器 型 号 ZX-250 处置能力（m3/h） 250 分率程度（μm） ≥74 总功率（kw） 45 经处置后泥浆含砂率（%） ≤1 重量（kg） 6750 图2 泥浆循环系统 2、泥浆循环系统 每台钻机配备两台宜昌黑旋风工程有限企业生产ZX-250泥浆净化器（其技术参数见表3），泥浆经泥浆净化器使直径在0.074mm以上土颗粒筛分到储渣筒内，处置后泥浆经过钢护筒之间U型槽流入钻孔孔内。钻渣转