钻孔灌注桩关键技术交底.docVIP

钻孔灌注桩技术交底 施工单位：深圳市深港建筑集团有限企业 工程名称 广东省水文局广州巡测基地及档案备份中心工程 分部分项 工　　程 桩基础 工种 桩机工 1、泥浆配制 a)护壁泥浆配置应选择IP≥17细粒粘土（斑脱土）配置。 b)依据差别土层条件，泥浆比重应控制在1.05~1.12，并依据地质条件差别立即按规范要求进行调整。 c)为确保泥浆更有用地起到护壁作用，施工中泥浆粘度指标应控制为：18~22S；含砂率应为小于4%；胶体率应不少于90%。 2、成孔 a)桩中心点位置和设计孔位偏差应控制在50mm范围之内，并打木桩做好点位标识。 b)护筒采取6mm厚钢板加工制作，护筒内径比钻头大200mm。护筒要依据设计桩位中心线埋设，埋设深度1.2～1.5m，然后复核校正，其平面中心偏差应不大于50mm。护筒顶部开设1～2个溢浆口，并高出地面30cm，使溢流泥浆流入储浆池，沉碴后循环利用.做好护筒周围密封工作，预防漏泥浆。护桶埋设完成必需通知项目部复测复桶中心桩位才可下钻。 c)在混凝土浇筑后3天内，严禁在3倍桩径范围内开钻。 d)钻机就位时应做垂直、水平调节，确保钻机立轴和桩点对齐，并确保钻机机身垂直，同时应采取方法确保钻机在施工过程中稳定。钻机就位必需经过工程部现场工程师同意，不得擅自施工。擅自施工造成损失由施工队负全责。工程部提前2天将能施工桩桩号通知施工队。 3、钻孔验收及清孔 a)在钻孔到达设计深度后（深度在图纸列明），上报项目部工程师检验，假如泥浆及沉渣等相关技术 指标不符合图纸及相关规范要求要求，立即进行清孔。 b)在吊装钢筋笼之前，应对清孔后孔内沉渣进行检验，并确保孔内沉渣厚度小于50mm及孔内没有 沉淀物。当检验发觉未到达要求时，应进行二次清孔，直至及格。 c)桩孔钻至设计深度后，要会同现场监理工程师进行验孔，符合要求后才进行清孔工作，使用正循环方 法进行换浆清孔，开动钻头空钻不进尺，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走，在清孔过程中应立即捞除钻碴 ，不停加入清水稀释以降低泥浆比重、粘度、含砂率等指标，为水下砼灌注做准备。 4、钢筋笼制作 a)钢筋笼制作要求符合本条约相关特殊规范。钢筋焊接前，必需首先做钢筋搭接头搭接焊试验，及格后方可正式施焊，焊工必需持上岗施工。 b) 设置钢筋笼加工制作工作平台，加工场地和制作平台必需平整。制作一圆形加强筋作业盘， 统一制作钢筋笼加强箍筋，确保钢筋笼圆形一致。 c)钢筋笼主筋间距误差应控制在10mm以内，为确保钢筋笼吊装方便，其底部端头0.5~0.8m范围应 内弯呈倾斜状，并每隔2m左右在主筋上加焊一对护耳，护耳高度应不小于桩基钢筋保护层最小厚度。 d)箍筋间距误差应控制在20mm以内，并应采取螺旋筋；钢筋笼直径误差应控制在10mm以内；钢筋笼 长度误差应控制在50mm以内。 e )钢筋笼骨架依据设计长度分两节制作，为了确保钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并根据施工规范 要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，确保主筋顺直。 主筋焊接采取双面焊，焊缝长度不 小于5d（d为钢筋直径）。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。 f)在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋位置，以确保施工时正确性，在钢筋作业平台将要 搭接焊钢筋端部预先折向一侧，确保焊接钢筋轴线一致。螺旋筋必需和主筋紧贴，不得悬空，并和主筋采取50％点焊连接。 6、混凝土灌筑 a)灌注混凝土采取C30水下混凝土，砼拌和物应有良好和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，灌注时保持有足流动性，其坍落度宜为20±2.5ｃｍ。导管应采取直径为200~ 350mm钢管，管节连接应严密、牢靠，并在使用前进行试拼装，并进行水密试验。 b)导管底端应确保和孔底距离为300~500mm。导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。 c)在混凝土灌注过程中，应安排专人随时测量浆面深度，计算减管或导管拨起量，一次提拔导管高度不得超出6m，并确保埋管深度始终在2m~4m，并做好浇灌统计。 7、特殊情况预防及处置方法 a）塌孔：遇流砂、松散土层时，应合适加大泥浆相对密度进行充足护壁，不要进尺过快，避免空转时间过长。钻孔过程中如遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。 b）钻孔偏斜：安装钻机时，要使钻头和护筒中心在同一垂直线上，并要常常检验和校正钻杆垂直度。在地层交界处钻孔时，要合适控制进尺，低速钻进。当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进。 C）抱钻：合适降低泥浆相对密度，必需时可采取清水进行循环，加强排渣。重新安装刀具角度、形状、排列方向，选择适合粘土层钻进钻头。 e）钢筋笼变形：钢筋笼过长时，应将整只钢筋笼