钻孔灌注桩新项目施工新工法.docVIP

钻孔灌注桩施工工法 一、前言 ? 钻孔灌注桩是在工程现场经过钻孔方法，在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成桩。桩基础含有承载力高、能够穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点。按成孔（设备）方法机动推钻、正（反）循环回转钻、正（反）循环潜水钻、冲抓（击）钻机、冲抓锥、螺旋钻等，本工法关键介绍冲击钻成孔及灌注方法。 二、工法特点 无 三、适用范围 本工法适适用于冲击钻钻孔灌注桩施工。 四、工艺原理 无 五、施工工艺步骤及操作要点 1 工艺步骤图 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1依据《地质勘察汇报》具体了解场地地层分布，地下水水位和水质情况。 2.1.2 对图纸进行会审，选择合理成桩工艺，编制具体施工组织设计，批复后实施。 2.1.3 进行技术交底，使全部参与钻孔桩施工施工人员明确本岗位具体技术要求、职责，预防出现质量事故和误操作引起质量安全事故。 2.1.4 搜集相关建筑物场地及四面地上、地下管线.建筑物、构筑物资料，对可能受影响要制订对应保护方法。 2.1.5探桩。在桩位人工挖出比桩径大20 cm ,深度为1. 5 m基坑,探明地下有无管线。如有管线,则报请相关部门协商处置,或改移管线,或变更桩位。 2.2 现场准备 2.2.1地上、地下障碍物全部处置完成，到达“三通一平”，对施工现场进行合理计划和部署。施工现场平面部署。场地平面部署关键分为施工区、钢筋笼制作区、弃浆池。 2.2.2 泥浆制备准备工作：依据施工场地和桩位分布情况，合理部署泥浆池；泥浆材料准备。 2.2.3 钢筋笼制作场地准备。钢筋原材堆放场、钢筋焊接场地、钢筋笼成型场地和钢筋笼堆放场地，钢筋笼制作前场地应进行平整。 1）钢筋堆放场地应和焊接场地相连接，以便取料，焊接场地应作地面硬化，同时应合理部署电焊机位置。 2）钢筋笼堆放场地应和施工便道相邻，以方便钢筋笼运输。 2.3 材料机械准备 2.3.1 依据设计图纸要求材料品种、规格计算材料需用量，编制材料计划。 2.3.2 依据材料需用计划及进度计划编制材料供给计划，落实材料货源，合理立即进场。 2.3.3 组织材料进场，按平面位置部署堆放，并完成材料抽样、复试检验工作。 2.3.4 依据混凝土需求确定自建搅拌站还是采取商品混凝土，落实配合、坍落度及运输方面事宜。 2.3.5 钻机、护筒、钢筋、泥浆箱等相关材料进场。 平整场地 平整场地 桩位放线 护筒制作修整 制泥浆 组装灌装架 导管制作、检验、维修 制作混凝土试件 泥浆净化 测量孔深、 斜度、直径 拆拔护筒 灌注架就位 埋设（下沉）护筒 钻机就位对中 灌注水下混凝土 下导管 清孔 安装钢筋骨架 灌注架移位 钻进、掏渣 钻机移位 成孔检验 灌注混凝土前准备工作 清理桩头 水中筑岛或搭设平台 桩位复测 测回淤 安装清孔设备 配置混凝土 钢筋骨架制作 向孔内注水或粘土 酌情选择吊车配合 钻（挖）孔 灌混凝土 移位清理 钢筋骨架 2.3.6 按施工用电量确定配电设施，对自备发电机组进行试机，确保停电后能确保混凝土浇筑、钻孔连续。 3 施工平台 3.1 场地平整标准 3.1.1 桩基设计平面位置、尺寸； 3.1.2 钻机类型、数量及其底座平面尺寸，钻机移位要求，钻机钻孔流向和次序； 3.1.3 施工方法和作业部署； 3.1.4 施工期间可能出现高水位或潮水位确定施工场地或工作平台，并高出最高施工水位0.5—1.0m； 3.1.5 现场实际情况综合考虑。 3.2 场地平整和防水方法和要求 3.2.1 场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实； 3.2.2 场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台； 3.2.3 场地为浅水时，宜采取筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定； 3.2.4 场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢靠稳定，能承受工作时全部静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。 3.3现场清理过程中，须将桩基础范围内一切障碍物清除洁净，以便于钻机造孔顺利进行。在施工场内应铺设场内道路，以满足施工时材料运输。 4 测量放线 4.1 测量放样。测量工依据设计图纸、交接桩资料,根据导线点及相关工程点坐标,用全站仪测量桩位。 4.2 场地整平后，利用桥墩台中心桩护桩恢复桥墩台中心桩，再依据桥梁轴线控制桩复核桥墩台位中心桩，然后用全站仪放出各钻孔桩孔位中心桩。 4.3在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检验点。 5 护筒制作和埋设 5.1 规格尺寸：护筒直径和钻头直径和成孔方法相关：用冲击法成孔，护筒内径比钻头直径大200—400mm。每节护筒长度，视需要而定，通常为1.5—2.0m。 5.2 护筒制作 5.2.1 护筒是