铜排生产基本工艺.docVIP

铜排生产作业工艺规范 版本: 00 区分 工艺要求内容 作 业 要 求 重 点 铜排下料 依据图纸规格要求下料 下料前就用卡尺测量铜排料宽.料厚.确定符合要求之后再下料 将下好铜排摆放整齐，以免造成划伤 铜排划线 划线时要依据孔位置合理划线，降低不必需线条 注意手上力度，使铜排表面没有划痕 看清图纸上所标注尺寸，孔径大小 铜排钻孔 钻孔时应看清铜排所档孔径大小，采取对应大小钻头来钻孔 铜排钻孔完成之后应摆放整齐 作业职员在钻孔时不应戴手套，手应和钻头之间保持一定距离，确保本身安全 铜排攻丝 铜排需要攻丝时，要确定底孔孔径是否符合要求，再选择对应丝锥攻丝 攻丝所需底孔以下表格： 丝攻直径 底孔 丝攻直径 底孔 M2 φ1.6 M6 φ5.0 M3 φ2.5 M8 φ6.75 M4 φ3.3 M10 φ8.5 M5 φ4.2 铜排折弯 铜排要按差别厚度选择相对应模具 铜排厚度 选择模具 3.0mm以下 V17 4.0mm/5.0mm/6.0mm/ V32 8.0mm/10.mm/12mm V70 在调好模具之后，一定要用废料试刀，避免不良品产生 折弯作业人员在折好后，应做自检.确定及格之后给检验员再做检验 压铆： 读懂图面要求压铆嵌件规格及压在铜排那个表面上。 在压铆机上选择适宜压力，避免将压力过大将铜排压伤。 压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤。 铜排检验 每道工序生产出首件产品须自检及格后再交品管作首件检验，品管首件检验及格后方可批量生产，不及格应立即停止，在问题处置之后，确定产品及格方可进行下道工序 折弯之后，检验员应检验铜排折弯尺寸，角度，折弯方向，确定没有问题之后，才可外协 自检内容 自检项目 及格标准 落料尺寸、划线位置、钻孔孔径及孔位置尺寸、攻丝规格、圆孔腰圆孔规格 符合图面规格要求，丝攻底孔符合本规范第四项要求 压铆嵌件规格及压铆方向、折弯尺寸及方向 符合图面规格要求 折弯外观 折弯外圆角位置不可有橘皮状裂痕 审核 制作 生效日期