钻机新项目施工组织设计.docVIP

第一章 总体施工组织部署及计划 第二章 关键工程项目标施工方案及技术方法 1、施工程序 施工程序：定位→钻孔→下管前冲孔排渣、调整泥浆性能→下管准备→下管→下管后冲孔换浆→填砾→止水→固井→洗井→试抽→抽水试验。 2、技术方法 依据钻机性能和地层条件，拟采取DN500mm钻头，无芯钻井至设计深度。其钻进成孔技术方法以下： ⑴依据地层情况合理掌握钻进参数，严禁盲目加压。钻压不得超出钻具重量80%，不超出第一次弯曲临界压力值。 ⑵精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为间断加压。 ⑶钻进过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和砂土上返情况；泥浆性能改变和消耗渗漏情况；转盘运转和扭矩大小改变情况；电机运转声音、电流大小、皮带跳动情况；设备运转是否正常。发觉异常情况应立即上提钻具并立即采取对应方法。 ⑷严禁加压开启设备，避免损坏钻头和提钻绳具。任何情况下钻具全部不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具高度应大于2米，而且原悬重不变，回转钻具超出10圈。 ⑸控制提下钻速度，在砂层、砂砾层段避免长时间冲孔。上下提钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵疏孔消除阻卡现象。 ⑹坚持回灌钻孔，任何情况下全部要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，预防孔壁坍塌。 ⑺钻进过程中要始终保持泥浆性能到达设计要求，保持足够泵压泵量，保持冲孔根本洁净。 ⑻每打一单根要疏孔1-2次，冲孔5-15分钟。做好钻头入孔前和起钻后检验工作，钻头入孔前应仔细检验丝扣、通水孔、翼齿，发觉问题不得下入孔内。 ⑼认真检验钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物钻杆不得入孔。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用够上扣力矩扭紧钻具。特别钻铤必需将丝扣清洗洁净，涂丝扣油并扭紧。进尺较快时或每进尺50m 左右，作短程起钻一次。 ⑽现场必需备好打捞工具，确保能够随时下钻进行打捞。 ⑾严格实施交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢和要求全部情况全部应交接清楚。 ⑿进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻进统计和简易水文观察统计，并立即向监理工程师通报。 ⒀遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。 3、泥浆工艺 预防孔壁坍塌，采取泥浆工艺以下： ⑴泥浆性能指标设计 比重：1.10—1.15 粘度20—22S 失水量：小于20mL/30mim 含砂量：小于1% PH值：8—9 胶体率：大于97% ⑵泥浆配制 开钻前配制10—15m3泥浆。将粘土和清水混合搅拌，加入纯碱(纯碱加量为粘土重量4%左右)搅拌成泥浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能到达设计要求，通常使用泥浆处置剂和加量： CMC：0.1—0.2%，烧碱：0.1%左右。钻进中利用地层自然造浆，加清水加处置剂进行调整。 ⑶泥浆日常保护和管理 ａ、每班测量2次泥浆性能，并做好统计。 ｂ、发觉泥浆性能变坏时应立即进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。 ｃ、日常保护处置均应在钻进过程中在循环槽内进行，缓慢加入清水和处置剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以确保地表和孔内泥浆同步调整。 ｄ、勤保护处置、勤捞渣、定时清理沉淀池，保持泥浆性能。当泥浆固相含量升高时，应立即开动振动筛。 ｅ、钻进过程中泥浆急剧稠化，庆立即排除部分稠浆，再加清水加处置剂进行调整。进入取水段后严格控制泥浆比重小于1.15，以降低泥浆对含水层封闭侵害。 ｆ、机台应创建健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处置剂、测试仪器和相关设备使用保管保护工作应指定专人负责。 4、预防孔斜方法 ⑴钻机安装前做好场地平整，夯实塔脚，关键受力部位要用砼加固处置，场地四面挖好排水沟。 ⑵钻机安装要求作到三点一线(即天车、立轴、孔口)，保持垂直。钻进过程中，地层改变立即调整钻进参数。特别是地层由软变硬时，要轻压慢转，待进1—2m后，再使用正常压力，转速钻进。不使用弯曲钻具。 ⑶到达设计孔深时，进行孔斜测量，采取JXK—2型测斜仪测斜。若发生超差现象应采取定向钻孔纠斜。 5、成井工艺 ⑴物探测井：采取SJJ—3A激发电位仪进行物探测井，该设备是现在国内较优异测井仪器，微机处置数据，液晶显示。所测曲线有；自然电位曲线，电阻率曲线，依据水电部《水文地质、工程地质物探规程》(SLT7—82)划分含隔水层，配合钻探取芯，能够正确确定含水层顶、底板和含水层厚度。 ⑵确保井管上下垂直技术手段：井管对接时，确保两井管中心线在一条直线上，下管时采取两个方向吊线使井管自然垂直，井管下完时用夹板固定井管，为了确保井管和孔壁之间距离匀称，沿井管每隔10—15m 安装一组扶正器，确保