现场标准化作业与5S管理.pptVIP

一、现场标准化作业概述 二、现场标准化作业的内容 三、基本推进方式 四、标准化作业推进要点 五、5S活动 一、现场标准化作业概述 二、现场标准化作业的内容 三、基本推进方式 四、标准化作业推进要点 五、5S活动 一、现场标准化作业概述 二、现场标准化作业的内容 三、基本推进方式 四、标准化作业推进要点 五、5S活动 一、现场标准化作业概述 二、现场标准化作业的内容 三、基本推进方式 四、标准化作业推进要点 五、5S活动 一、现场标准化作业概述 二、现场标准化作业的内容 三、基本推进方式 四、标准化作业推进要点 五、5S活动 “5S活动”是指生产作业现场环境的“整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SETKETSU） 、素养（自律） （SHITSUKE） ”五项活动。 不良为零----5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零----5S是节约能手 亏损为零----5S是最佳的推销员 故障为零----5S是交货期的保证 切换产品时间为零----5S是高效率的前提 事故为零----5S是安全的软件设备 投诉为零----5S是标准化的推动者 缺勤率为零----5S可以创造出快乐的工作岗位 整理是改善生产作业环境的第一步，就是先将现场内的物品，按照“要”与“不要”分成两类，将不要的物品清理出去。 整理目的 (1) 腾出空间 (2) 防止误用 第一步：现场检查 选定某一区域作为整理现场，进行全面检查。 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 把握原则是看物品现在有否“使用价值”，而不是“购买价值”。 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 整顿就是将生产、作业过程中需要的必需物品定量、定位地放好（定置化管理），以便作业者以最少的作业时间和工作量来获得物品，使生产、作业顺利进行。 整顿的目的 （1）工作场所一目了然 （2）消除找寻物品的时间 （3）井井有条的工作次序 分析情况。 明确场所。 明确方法。 明确标示。 清扫就是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 清扫的目的： (1)保持令人心情愉快、干净亮丽的环境 (2)稳定品质，减少脏污对品质的影响 (3)达到零故障、零损耗 第一阶段：安全教育，了解机器设备 第二阶段：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三阶段：清扫点检机器设备 第四阶段：整修在清扫中发现有问题的地方，例如，地面不平，螺栓松动、管道堵塞、设备电线老化等 第五阶段：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题 第六阶段：实行区域责任制 第七阶段：制定相关清扫基准 清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。确保前3S成果的良好保持。 清洁的目的是： (1) 成为惯例和制度 (2) 是标准化的基础 (3) 企业文化开始形成 对推进组织进行教育 整理—区分工作区的必需品和非必需品 向作业者进行确认说明 撤走各岗位的非必需品 整顿—规定必需品的摆放场所 规定摆放方法 进行标识 将放置方法和识别方法对作业者进行说明 清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人 素养是指每一个员工都要养成良好的工作习惯，自觉正确遵守企业标准或制度，它是5S活动的核心。 素养的目的是： (1) 让员工遵守规章制度 (2) 培养良好素质习惯的人才 (3) 铸造团队精神，企业文化开始形成 学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人榜样 具备了成功的修养 1.李虎 某轧钢分厂轧机13时27分发现有异常声音，经点检员检查，决定请外协人员利用早中班（15时）交接班时来抢修。14时外厂有位员工王方到轧钢分厂送货，刚走进厂房，看到厂房门外几个人坐在一堆木板上背靠背打磕睡，一位叫李虎的作业长在悠闲自得地抽烟。这位员工问李虎为何不管一管打磕睡的员工，李虎随口就说：“他们是某外协的抢修职工，不是我们的人”。还有一次，王方看到有个人旁若无人地朝一堆备件小便，就问在旁的作业长李虎为什么不去制止，该作业长解释说：“这是某校到宝钢来实习的学生，不归他管”。请你站在管理者的角度，谈谈你的看法。 2.张山 某轧钢分厂甲班维修作业区有一个技术骨干张山，性格较内向，脾气比较急躁，干活还喜欢倚老卖老，技术也比较保守，因此与本组组员关系不很融洽。某日快下班时，张山干完工作准备收工，由于所用器具很重，个人搬动很不方便，于是他就回班组叫人帮忙，但班组内的同事都准备下班了，没有一个人愿意帮忙，班长又不在，他气不过，就直接去找作业长；作业长李司正忙着处理当天的报表及准备交班，随口回答他：“这种事还来找我，自己想办法解决。”张山便气冲冲的走了。不久张山向分厂