数控车床进给伺服系统设计范本.docxVIP

数控车床进给伺服 系统设计 2020年4月19日 ^nnax ^nnax 进给伺服系统设计 行程1000mm，最低速度 0.001mm/r,最高速度 0.5mm/r ,最大载荷4500N,精度士 3pm 根据设计要求可知：进给伺服系统最大载荷为 4500N,工作台纵向行程 1000mm,进给速度最高为 2500 05=1250mm/min，最小选为 1mm/min ,快移速 度 m丽取 max =15m/min ,重复定位精度为 0.003mm。 二、设计传动系统： 伺服电动机的最高转速 nmax=1500r/min。如使电 动机与丝杠直联，n=1 ,则根据公式： i=nmmmax,丝杠的最高转速 、g=1500r/min ,则 丝杠的导程为： 1000x15 mm=10mm 数控机床的脉冲当量常取 a=0.001mm每脉冲。代入 Ph 式b= a i,电动机每转应发出的脉冲数 b为： ■ 10 b=a i=° °6 M 个=10000 个 位置反馈器常见的有旋转变压器和脉冲编码器。 旋转变压器的分解精度常为每转 个脉冲。因此，如 果用旋转变压器，可在电动机轴和旋转变压器轴间装 5:1的齿轮升速。脉冲编码器现有产品为每 转，2500,5000脉冲等数种。如取每转 2500脉冲，则 编码器后应有一个倍频器，倍数为 4。 速度反馈装置，如与旋转变压器相配套，可用测 速发电机。其性能为电