第六章 液压机.pptVIP

31 10/12/2018 二、工作 步骤 １、步骤： 加料→合模→加压 加热→解压排气→继 续加压→ 保压硬化 32 10/12/2018 二、工作 步骤 １、步骤： 加料→合模→加 压加热→解压排气 →继续加压→保压 硬化→ 脱模 三、工作原理 液压机是以液压传递为动力的压力机械。 压制时，首先把塑料加入敞开的模具内，随 后向工作油缸通入压力油，活塞连同活动横梁以 立柱为导向，向下（或向上）运动，进行闭模， 最终把液压机产生的力传递给模具并作用在塑料 上。 模具内的塑料，在热的作用下熔融和软化， 借助液压机所施压力充满模具并进行化学反应。 三、工作原理 为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其它 挥发物，保证制品的质量，需要进行卸压排气。 随即升压并加以保持，此时塑料中的树脂继续 进行化学反应，经一定时间后，便形成了不溶不 熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模， 从模具中取出制品。清理模具后，即可进行下一 轮生产． 四、对液压机的要求 （一）压制压力应该足够并能调整，还要求在一定的时间 内达到和保持预定压力。 （二）液压机的活动横梁在行程中的任何一点位臵上，都 能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或发生故 障时，是十分必须的。 （三）液压机的活动横梁在行程中任何一点位臵都能进行 速度控制和施加工作压力。以适应不同高度模具的要求。 （四）液压机的活动横梁，在阳模尚未接触塑料前的空行 程中，应有较快的速度，以缩短压制周期，提高机器的生 产率和避免塑料流动性能降低或硬化。当阳模接触塑料后 即应放慢闭模速度，不然可能使模具或嵌件遭致损坏或粉 料从阴模中冲散出来，同时放慢速度还可以使模内空气得 到充分排除。 五、结构和分类 （一）结构 典型液压机的结构 ：它由机身（包括上、 下横梁、立柱等）、工作油缸、活动横梁、 顶出机构、液压传动和电器控制系统等组成。 工作油缸安装在上横梁上。活动横梁与工作 油缸的活塞联接成整体，以立柱为导向上下 运动（框式液压机以导轨为导向），并传递 工作油缸内产生的力量，向塑料施压。 第三节 主要技术参数 一、最大总压力（工称压力） 液压机的最大总压力或称液压机的吨位， 是表示机器压制能力的主要参数，一般用它 表示机器规格。例如国产 ＳＹ－ 250 液压机 即表示最大总压力为 250 吨的塑料（Ｓ）液 压机（Ｙ）。液压机的最大总压力是根据成 型制品所需的压制能力来定，压制能力可按 下式计算。 N- 压制能力（吨） P0- 压制压力（公斤 /cm2) F- 压制面积 cm2 n- 模具内成型型腔的数目 压制能力 N 与最大总压力 P 的关系： 二、工作液的压力 工作液压力是液压机设计中比较重要的参数。工作液 压力的高低影响工作油缸的大小、液压机的结构尺寸、液 压传动系统的设计以及机器的维修等一系列问题。因此， 在确定工作压力时，一定要考虑各方面的因素，按照压力 标准系列进行确定。目前国内塑料液压机所使用的工作压 力有 160 、 300 、 320 、 500 公斤／ cm2 等数种，多数用 300 公斤／ cm2 左右的工作压力。液压机的工作压力不宜过低， 否则，为了满足液压机最大总压力的需要，就要有较大的 工作油缸，使液压机结构庞大，重量增加。 三、最大回程力 最大回程力 ：活动横梁在回程时要克服各种磨擦 阻力、回油压力以及构件重力（上压式）。 经验值估算为Ｆ（最大总压力）的 20-50% 。 四、升压时间 升压时间虽然在一些液压机的性能参数 中并未列出，但它却是液压机一个比较重要 的技术指标。因为在塑料压制过程中不仅需 要液压机产生足够的力，而且 当被压制塑料 正处于粘度最低、流动性最好时，要求液压 机的压力能迅速达到最大值，才能保证塑料 充满模具，得到满意的制品 。因此，液压机 工作压力必须在一定时间内升高到所需要的 数值。根据经验，目前 500 吨以下的塑料液 压机，要求升压时间大约在 10 秒以内。 为了保证塑料充模均匀，升压时 间在一个合适的值。升压时间太长， 会使整个成型同期延长，升压时间太 短，短时间内压力骤升，不利于散热， 也不利于排气。 项目、型号 单位 YC32- 315 公称力 KN 3150 顶出力 KN 630 回程力 KN 600 工作液体最大压力 MPa 25 滑块距工作台最大 开口 (A) mm 1250 滑块最大行程 (B) mm 800 顶出器最大行程 (G) mm 300 滑块行 程速度 下行 mm/s 120 工作 mm/s 6 ～ 12 回程 mm/s 60 顶出器行程速 度 顶出 mm/s 55 回程 mm/s 100 工作台有效面积 (E × D) mm 1200 × 1260 立柱中心距 左右 mm 1400 前后 mm 900 工作台面距地面高