铝模及木模成本对比.docVIP

从技术、成本和施工上看建筑铝模体系和 全现浇体系的应用 01 铝模板体系的发展 1962 年美国首次使用全铝合金组合模板，新兴的工业国家如加拿大、墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度的建筑中，均得到了广泛的应用。韩国十年前还主要是用胶合板，目前已有 80%的建设项目采用了铝合金模板，国外的丰田博物馆、康涅迪克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是国外应用典范。 铝模板以其精良的品质、较好的耐久性，工业化流水生产著称，精度很高的模具，可加工出弧形、表面纹路等效果。国外的建筑设计按照国家统一标准，强调“简化模板的结构、 细化房屋装饰， 强调节约成本” 的设计原则， 这样的模数化设计大大提高了铝模板的使用。 我国自 20 世纪 80 年代引入建筑铝合金模板，在发展初期，还只是在广东东莞、深圳、佛 山等有几个规模不大的铝模板加工维修车间， 主要利用国外的铝模板技术做 OEM、为国外做加工订单。对于铝模的应用，还局限在一部分供港澳地区，仅在几栋高层建筑工程中使用。 随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，以及近年来打造绿色建筑的主流趋势，铝模也逐渐受到重视，以珠三角为首的建筑企业开始尝试使用铝合金模板，在万科、碧桂园等标杆房企的带动下，铝模正逐步向内地渗透发展，以成都、武汉等发达城市为代表。 02 全现浇结构体系的应用 推行全现浇体系的原因 ① 全砼外墙可以利用铝模施工优势，实现外墙一次浇筑成型，从而减少交叉工序（砌筑、抹灰、贴砖等湿作业），以达到节约工期，提高施工效率 ② 全砼外墙可有效解决或减少外墙渗漏水的概率 ③ 由于外墙免抹灰，可直接在基层上施工外墙腻子及涂料，从而解决空鼓、开裂及外墙瓷砖脱落的风险 原理：通过铝模及结构拉缝技术实现全混凝土现浇外墙体系，对建筑外门窗洞口、防水企口、滴水线、空调板、阳台反坎、外立面线条等进行优化，主体结构一次浇筑成型，免除外墙二次结构和内外抹灰，实现结构自防水，减少外墙、窗边渗漏等质量隐患。 结构拉缝的重要作用 结构外墙全现浇体系不能使结构的刚度过大，保证地震来临时结构的“小震不坏中震可修大震不倒”，此时结构拉缝可以减少混凝土结构的刚度贡献，使结构抗震更合理。 03 铝模体系和全现浇混凝土外墙的经济型 铝模体系的应用条件 （一）云南建工建材科技有限责任公司 铝模的使用经验： ① 优先选择铝合金模板应用层高为米，超过米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。 ②铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大。 ③ 剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显 ④外形线条不多，变化不复杂 ⑤单栋使用  30 次左右，即首次使用在  30 层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用  30 次以上。 （二）万科集团和碧桂园集团要求 ：考虑到铝模的使用周转次数，采用铝模施工新项目，铝模选用条件为层数≥ 22 层。 铝模体系的经济性 （一）木模板成本核算 ① 质量好的木模板 20 元 / 平方米，最多可使用 10 次，每平方米元（模板款）。 ② 每平方米模板用 5 米方料，每米 8 元（ 4*7cm）,最多用 20 次，合 2 元/ 平方米，加 1 元损耗，每平方米 3 元（方料款） ③ 每平方米模板用 4 米钢管 4 个卡扣，钢管每天租金元、卡扣每天租金元。按 6 天/ 层计 算，每平方米模板元（钢管、卡扣款） ④ 穿墙丝 1 元，铁丝、铁钉、脱模剂合每平方米元 ⑤ 人工费每平方米模板 26 元 墙体每平方米合元。 屋顶每平方米多 7 元，屋顶每平方米元， 综合平均每平方米 41 元（含人工费）。另加 1 元损耗，共计每平方米 42 元。（纯木模材料费 16 元/ 平方米）。 （二）按 1500 平方米 / 层， 30 层楼盘计算（展开面积） ① 木模： 43 元/ 平方米 *1500 平方米 *30 层。共计 194 万元。 ② 铝模板：材料费 950 元 / 平方米 *1500 平方米，计 143 万元，人工费 23 元 / 平方米 *1500*30 层，计 104 万元 二项共计  247 万元  以上是使用一栋模板的费用。 （三）木模与铝模对比。单栋住宅铝模比木模多出 53 万元。但铝模剩余价值 143 万元的 模板可用于第二栋、第三栋套图的楼盘。即第二、三栋只需付人工费。不用考虑材料费。 即：第二栋开始每栋可节约木模费用 194 万元减去铝模人工费 104 万元等于 90 万元。铝 模可重复使用 11 栋楼房以上可节省 1000 万元（未含铝模残值）。一般退模费最低为 40% 左右 .即每平方米 380 元合一栋 1500 平方米的铝模可退残值 57 万元左右。 万