工作面过火成岩安全关键技术新措施.docVIP

0921-3工作面过火成岩补充安全技术方法 0921-3工作面现已推采至下运193m位置，已推采过火成岩1、2、3长度13m，火成岩呈岩墙状宽度均为4～6.5m左右，较坚硬，继续向上机头方向延伸，火成岩影响范围沿走向跨度约65m，贯穿整个工作面，依据实际火成岩情况， 一、做法： （一）当火成岩暴露范围较小，节理较为发育显著，岩块酥松时，采取滚筒硬推。 （二）当火成岩完整采煤机割矸困难时，采取先钻眼响振动炮，再使用采煤机割矸方法推进。 1、使用7655风动凿岩机配合直径22mm六棱钻杆钻眼，钻杆长度1.8m。 2、火成岩暴露形状和大小多变，依据现场实际情况部署炮眼，部署时以双排眼为基础，炮眼部署为三花眼或五花眼，三花眼时眼距0.6-0.8m，眼深1.2-1.4m，顶眼装药量150-450g/眼，底眼装药量300—600g/眼；五花眼时眼距0.6-0.8m，眼深1.6m-1.8m，顶眼装药量150-6 3、使用炮眼封泥长度大于0.5m，一次放炮距离不超出5m，并使用好水炮泥,最小抵御线大于0.3 二、安全技术方法： 1、打眼及放炮作业时，现场点班区班长必需在现场指挥，并认真做好现场安全确定及作业全过程安全监督管理。 2、火成岩处打眼及响炮前后，要先检验顶板、支架及煤壁情况，片帮超出0.34m处必需先探板做好超前，待顶板支护好后再进行其它作业。响炮后，先将液压支架二次注液，确保支护强度。 3、打眼前，打眼工必需先检验好风锤、压风管路是否完好，风压是否达成强度，压风管接口是否双丝双绑牢靠，有问题必需提前处理好后方可打眼作业。打眼工必需经过专业培训，持证上岗。 4、使用风锤打眼时必需三人作业，并设专员观山，一人掌锤、一人扶钎子，一人观察顶板情况，点动开动风锤将钻头打进岩体后，扶钎子人撤到风锤以后两人扶好钻，缓慢平稳开风打眼。 5、打眼过程中给力要平稳，不得忽快忽慢，不得用力不均，以预防卡断钎子。 6、打眼施工全过程闭锁采面刮板输送机，打眼工必需站好站稳，以预防摔倒；打眼前及打眼过程中，随时观察顶板、煤壁情况，坚持好“敲帮问顶”制度，立即找清浮掉。钻眼前必需确定工作面刮板输送机已闭锁好，并联络正确，采煤机距打眼地点大于20米以外安全地点且摘刀，管制器打零位。 7、打眼时注意观察风锤工作情况，并注意钻火成岩边缘时，掌握好炮眼最小抵御线，不得小于0.3m 8、打眼作业时加强工作面作业地点及上隅角及回风流瓦斯监测，如瓦斯涌出异常要立即停止作业，并汇报处理，预防造成瓦斯积存事故。 9、打眼完成后，必需将风锤，风管及锤架运离采面到指定地点放好，预防损坏。 10、使用风锤打眼实施以下要求： （1）使用7655型气腿式凿岩机，六角碳素钢钎，球形钻头。 （2）风泵司机必需经培训、考试合格后持证上岗，每次起动前全方面检验安全阀、压力控制开关、润滑及冷却系统完好情况，发觉问题必需先处理好后方可开泵。 （3）压风管路如有损坏或漏风时，必需立即处理。压风铁管距采面出口不超出10米。 （4）打眼作业前，值班维护全方面检验风水管路和凿岩机具，其风水管和风锤联接处必需双绑双缥，预防跑风漏水和抽出伤人。 （5）打眼人员必需站在锤架一侧，严禁骑在气腿上或正对眼门操作，以免断钎伤人。扶钎人严禁带手套，将袖口事先扎紧，开完眼后立即躲开。 11、放炮前，用旧皮带等将液压支架立柱及各千斤顶活柱包裹好，供液管路、电缆、测压表、闭锁灯等挡遮好，遮挡范围大于炮区2-3倍，并将顶网联齐放下，以阻挡崩下矸石，预防放炮时崩坏设备。 12、放炮地点20m范围内必需检测瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于1.0%时，经确定无问题后方可作业。 13、工作面放炮严格实施“一炮三检”、“三人联锁”、放炮前“三保险”拦截人等放炮制度。放炮拦人距离为：采煤工作面崩矸直线距离大于75米，拐一直角弯大于50米；通往炮区全部通道上全部必需安排专员设岗截人。 14、放炮后，现场炮工验炮，无问题后方可割煤；若放炮后顶板破碎时，必需在找清浮掉前提下，经班长同意后，方可进入机道做超前，做超前时必需设有专员观山。 15、响炮后使用机组割矸子时，滚筒15m 16、需要进入机道煤壁侧作业时，输送机要闭锁，机组管制器和离合器手把要打零位，并和输送机司机打好招呼。需开溜时必需待人员撤出后再开溜。 17、进入机道作业必需在可靠支护下进行，进入机道作业前必需坚持“敲帮问顶”，确定无问题后再进入作业，人员进入前必需看好后路，将采煤机停放在距离打眼地点20米以外地方。【1】 18、推采过程中，要控制好工作面采高，采高控制在1.8-2.9m 19、火成岩影响范围加强液压系统管理，支架初撑力大于24MPa。 20、确保泵站压力符合规程要求，杜绝液压系统“跑、冒、滴、漏”等现象。 21、割下大块矸石应在下运拣出，扔入老塘或就地掩埋，不得随原煤运出，降