海上嵌岩灌注桩施工技术.docVIP

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海上嵌岩灌注桩施工技术 1 概况   xx市xx国际集装箱码头二期工程共有3个5万吨级泊位,码头岸线长950m,为高桩梁板结构,总共1 271根桩,其中嵌岩钻孔灌注桩426根,内中嵌岩斜桩72根,嵌岩直桩354根。斜桩、直桩内嵌岩锚杆有233根,其中嵌岩桩内加嵌岩锚杆40根。斜桩直径为1 000mm,直桩前后排直径为1 000mm,中间4排直径为813mm,横向6排桩,排距6m,纵向桩距前后排为3.2m,中间4排为6.4m。沉桩前,桩区已进行疏浚挖泥,将海底面上软塑层淤泥和部分淤泥质粘土挖去。工程地质比较复杂,基岩中顶层为黄至黄褐色强风化层,比较破碎,中风化层为黄褐色到灰黄色凝灰岩,节理发育,微风化及新鲜岩层为青灰到深灰色凝灰岩。据地质试验资料,岩石单轴抗压强度平均为65MPa,最大为101MPa,局部地段(I、J段)个别桩位特别坚硬,可能达到150MPa,钻进十分缓慢。由于地质条件复杂,特别是在个别特硬基岩桩位的嵌岩施工中,在苛刻的技术要求和条件下碰到的问题也就较多,正是诸多棘手难题的挑战与攻克,使我们积累了经验,总结这些经验就是一笔宝贵的财富。下面重点介绍嵌岩灌注斜桩的施工技术。 2 嵌岩钻孔施工设备   对于嵌岩直桩,采用冲孔法或钻孔法成孔都可以,但对于嵌岩斜桩只适宜用钻孔法成孔,然而也非一般钻机都能适用,应采用专用钻机,目前国内尚无标准定型产品 ,但已有专门设计并少量试制,如要用一般钻机改装来钻大直径嵌岩斜桩孔,也只宜采用动力头式钻机进行改装。对于嵌岩斜桩钻机,目前流行的型式是座顶式,即将钻机直接座套在斜桩顶上,再夹紧或锁定,这样容易保证钻杆与桩孔同心,不会错位,而且多用液压传动,动力部分与主机分离,只以软油管联系,这有利于减轻主机重量,并有利于用油缸对钻头加压,提高钻进效率。另外钻机发出的扭矩一般要较大,才能有效切割和破碎岩石层。国外有专门生产嵌岩斜桩钻机的厂家,其中以德国WIRTH公司和BAUET公司较有名。本工程乃使用日本IHI—L3B型钻机和WIRTH—B6型钻机进行嵌岩斜桩的钻孔施工,前者乃70年代产品,其性能已显落后,但其整机重量比后者轻1/3。实际工程施工中却又基本使用IHI—L3B型钻机成孔,这主要是因WIRTH—B6钻机自身重量为21t,其移位受吊机起重能力所限之故。钻孔清渣使用压缩空气射流反循环。在嵌岩灌注直桩钻孔施工中,同时使用国产钻机,它的清渣方式乃采用水射流反循环,配备正反循环两用射流水泵1台,效果不错,而且动力要省得多。由于钢管桩已打入强风化岩层中,故钻孔护壁不需使用泥浆而直接用清海水,这既可降低施工成本又省事得多。对于IHI—L3B型和WIRTH—B6型钻机需配用15m3/min空压机和150mm水泵,对国产钻机配备SPS—150两用水泵1台和100mm潜水泵2台。在xx年xx月中旬我们又采用一般立轴式钻机加以改装进行嵌岩斜桩钻孔试验,配用80mm泥浆泵正循环清渣,采用国产菠萝球齿滚刀式钻头,钻架是用钢管自制的三角塔架,该机因重量轻,且非座顶式,而是放在施工平台上,前后可滑动行程720mm,对施工平台要求不高,因其扭矩较小,钻杆直径也较小,容易发生断裂事故,但成孔钻进效率在中微风化岩层也有0.1m/h左右,效果尚可,此不失为解决斜桩嵌岩钻孔的另一途径,此种钻机也可用于嵌岩锚杆施工。   对于嵌岩钻孔施工,必须采用特种钻头,才能取得预期的效果,对于中、微风化岩层,只有用牙轮滚刀式或菠萝球齿滚刀式钻头才能适应,同时必须施加合适的钻压,才能有较高的钻进效率,钻压的施加有依靠本身的油缸加压,也有用配重加压者。所使用的滚刀式钻头有进口的、有国产的,工程实践中证明,两者在钻进效率及寿命上相近,但国产钻头要便宜得多。在钻进效率方面,对于强风化岩层和中风化岩层,一般是0.5~1.0m/h,在裂隙较发育且有破碎的地层最高曾达到5m/h,而对于微风化及新鲜岩层,一般为0.2~0.4m/h,在个别特别硬质的岩层中也有0.1~0.2m/h左右。   对于斜桩嵌岩钻孔,钻头及钻杆必须附加稳定器,才能保证钻孔的斜度,否则钻出来的孔会产生弯曲并很容易卡钻。   嵌岩钻孔钻机性能如表1所示。 表1 嵌岩桩钻机性能表 型号 钻孔直 径m 钻孔深 m 钻头转速 r*min-1 扭矩 kN*m 主机动 力kW 钻岩效率 m*h-1 主机重 t 产地 配空压机 配水泵 备 注 IHI—L3B 2.0 40 35 30 140 0.2~0.4 14 日本 15m*h-1 0.8MPa 150mm泵 2台 斜、直 桩均可 WIRTH—B6 2.0 50 0~100 95 140 0.2~0.5 21 德国 15m*h-1 0.8MPa 150mm泵 2台 国产钻机 1.5 50 30~35 18 37 0.15~0.4 9

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