动车组机械设备维护与检修 动车组转向架维护与检修 电机及齿轮箱润滑系统的检修.docVIP

三、电机及齿轮箱润滑系统的检修 修程：二级修 周期：60万公里 作业人员：4名机械师 作业时间：80分钟/辆 供电条件：无电 （一）安全防护及注意事项 （1）作业人员应按规定穿戴劳保用品； （2）无电作业前应确认动车组受电弓已降下,接触网已断电，接地杆已挂，停放制动已施加； （3）作业时防止磕碰伤； （4）作业过程中作业工具、材料及配件定置摆放； （5）作业过程中防止油品污染，周边无吹灰及清洗作业； （6）拆卸排油堵时，应注意防止润滑油溅到身上。 （二）作业准备 1. 工具清单： 力矩扳手（10～100N?m）2把、力矩扳手（60～300N?m）2把、棘轮扳手、六角套筒（13mm）1把、六角套筒（30mm）1把、六角套筒（36mm）1把、四角套筒（19mm）1把、加油工装1台、废油桶1个、作业车1辆、克丝钳1把、毛刷1个、头灯1个、物料盒若干个、废料盒若干个、专用标准量具24个。 2. 物料清单 ： JOMO的JRK65润滑油约96升、φ1.2-L低碳铁丝2米、三键1215密封剂1支、密封垫圈24共48个、化油器清洗剂2瓶、无纺布若干张、油漆笔1支、橡胶手套4付、口罩4副、粉笔1支、油样瓶24个、防护服2副。 3. 人员准备： 4名作业者（1、2、3、4号）按规定穿戴劳保防护用品（工作服、劳保鞋、安全帽）。 4. 作业手续办理： （1）工长确认作业车组号及股道正确，受电弓已降下，接触网已断电，接地杆已挂，停放制动已施加，放电完毕后到现场值班室领取无电作业牌，办理无电作业手续。 （2）工长通知1号可以开始无电作业。 （三）作业程序及标准 1. 齿轮箱的外观检查 （1）外观检查 1号检查齿轮箱外观状态，主要检查箱体无裂纹、渗油现象，油位观察窗无裂纹，配件无缺失，螺栓紧固，防松标记无错位，防松铁丝紧固牢靠、无折断。 图3-61 齿轮箱外观图 （2）磁栓口、排油塞、注油塞、油位观察窗清洁 1号先用毛刷清扫磁栓口、排油塞、注油塞、然后用沾有化油器清洗剂的无纺布进行清洁，擦除原防松标记；1号用无纺布擦拭油位观察窗灰尘。 图3-62 1.磁栓口；2.排油塞；3.油位观察窗；4.注油塞 2. 注油塞拆卸、检查及清洁 （1）注油塞拆卸 1号使用克丝钳拆除注油堵上的防松铁丝，用棘轮扳手、六角套筒（30mm）逆时针旋转拆卸注油堵。 （2）注油塞拆卸、检查及清洁 1号用无纺布对注油塞进行清洁，检查螺孔和螺栓丝扣状态，将拆卸下注油塞放入物料盒内；2号用克丝钳将旧组合密封垫圈剪断报废并放入废料盒内。 3. 排除塞拆卸、检查及清洁 （1）1号将废油桶放置在排油口下方；2号用克丝钳拆除排油塞上的防松铁丝，用棘轮扳手、六角套筒（36mm）逆时针旋转拆下排油塞；1号开始排油，排油过程中注意观察有无异物排出，直到排尽齿轮箱内的废润滑油为止；2号用干净的油样瓶对排出的润滑油进行取样，并明确标注取样时间及位置，发现金属元素超标时立即更换轮对。 （2）排油塞检查及清洁 1号先使用头灯检查排油塞上的附着物情况，并用无纺布对排油塞进行清洁，检查螺孔和螺栓丝扣状态，将拆卸下排油堵放置在物料盒内；2号用克丝钳将旧密封圈剪断报废并放入废料盒内；待废润滑油排尽后，1号检查排油塞内情况及螺孔丝扣状态，并用无纺布对排油塞周边残油进行清洁。 （3）安装排油塞 1号从材料存放盒中取出新密封垫圈24，组装排油塞和新组合密封垫圈，用力矩扳手、六角套筒（36mm）按照275N?m力矩顺时针旋转安装排油塞，紧固后使用油漆笔涂打防松标记；2号用φ1.2-L低碳铁丝对排油塞进行防松紧固。 4. 清理通气装置 （1）3号使用棘轮扳手、六角套筒（13mm）拆卸螺栓和弹垫，将通气装置、螺栓、弹垫、垫片取下。 （2）从取下的通气装置中取出填充物(件号③)，使用无纺布擦拭通气装置，保持内腔干燥，无异物残留。需对齿轮箱通气装置安装部位进行防护，防止异物进入齿轮箱。 （3）从取下的通气装置中取出填充物，使用无纺布清洁浮标及浮标与填充物之间的内腔。 （4）3号使用棘轮扳手、六角套筒（13mm）顺时针重新安装时确认浮标位置正确，并使用新品填充物、垫片、螺栓、弹垫，螺栓安装扭矩为19N.m。 5. 检查磁栓 （1）磁石式油塞拆卸 1号使用克丝钳拆除磁石式油塞防松铁丝，用棘轮扳手、四角套筒（19mm）逆时针旋转拆下磁石式油堵。 图3-63 拆卸磁石式油塞 （2）检查磁石式油塞 1号检查磁石式油塞口和磁石式油塞上的附着物情况，用无纺布清理磁石式油塞口周边和磁石式油塞表面附着物；若发现有大量金属屑或金属片时，通知技术和管理人员。 图3-64 检查磁石式油塞 （3）安装磁石式油塞 1号在磁石式油塞锥螺纹部涂三键1215密封剂，用力矩扳手、四角套筒按照98N?m力矩顺时针旋转紧固，紧固后使用油漆笔涂打防松标记；然后1号用低