激光切割工艺实践 查找厚板产生过烧的原因：切割机的原因 查找厚板产生过烧的原因：切割机的原因.docVIP

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 查找厚板产生过烧的原因：切割机的原因 1.原因与对策 1.1辅助气体原因（图1） （1）如果氧气没有均匀地喷射到熔融金属的周围，则燃烧能力、熔融金属的流动都会不均衡，极易因不同的切割方向而发生过烧。激光的偏孔，喷嘴出口处的变形、挂渣等，都会造成辅助气流的紊乱，首先筲要检查喷嘴状况。 （2）所有的切割面质量都不好时，则可能是因氧气罐中的气体纯度低而致，此时切割面的下都会变粗糙并挂渣。板材越厚，加工质量就越容易受辅助气体纯度影响。查找原因时，应使用曾经实际确认无误的气罐。 图1 辅助气体要素 1.2 激光原因(图2) (1)当切割中出现方向性时，很可能就是激光束的圆整度或强度分布存在问题。激光的强度会直接转化为对金属的熔融能力。如果激光束的圆整度或强度分布存在问题，则燃烧能力将会随着切割方向的改变而出现差异，容易造成过烧。此时需要确认光束模式的形状。 (2)当切割面质量全面欠佳时，其原因就在于透镜的聚焦不彻底。需要熔化的地方温度要尽量高，不需熔化的地方温度要尽量低。如果在此温度边界出现高低不明确的能量，就会产生过烧。聚焦不彻底的原因在于透镜、PR镜的异常或光路、折射镜的异常。 图2 激光束的要素 1.3 其他原因（图3） 如果加工质量随着加工的进展而逐渐变差，则可能是由于加工中的热量积蓄在材料中，材料温度的上升引起了过烧。此时需要将加工路线设置为热量不会过于集中的分散型路线。 (2)如果质量是从较长加工路线的后半段开始变差，原因就在于透镜或PR镜等的污渍吸收了激光，从而引起了热透镜效应而致。此时需要清洗透镜或PR镜等光学元件。如仍得不到改善，则说明光学元件需要更换了。 (3)如果加工缺陷是产生在加工平台内的某一特定区域，则原因将在于光路出现了偏离。此时喷嘴中心与激光中心会随着加工位置的移动而发生偏离，并因此而导致过烧。此时应对光路进行调整。 图3 其他要素