化工原理试验参考指导书.docVIP

《化工原理试验指导书》 杜华、钤小平、毕研迎编整 山东师范大学《化工原理》教研室 20XX.3 试验一 流体能量转换(柏努利)演示试验 一、试验目标 1、加深对能量转化概念了解； 2、观察流体流经扩大管、缩小管段时，各截面上静压改变。 二、试验原理 对于不可压缩流体，在导管内作定常流动，系统和环境又无功交换时，若以单位质量流体为衡算基准，因为导管截面上流速不一样，而引发对应静压头改变，其关系可由流动过程中能量恒算方程来描述，即： 式中：——每千克质量流体含有位能，J/kg； ——表示每千克质量流体含有动能，J/kg； ——表示每千克质量流体含有压强能，J/kg； ——表示每千克质量流体在流动过程中摩摖损失，J/kg。 若以单位重量流体为衡算基按时，则又可表示为 mm水柱 （2） 式中： Z — 流体位压头，m液柱； P — 流体压强，Pa； u — 流体平均流速，m · s –1； ρ － 流体密度，kg · m – 3； —流动系统内因阻力造成能量损失，J · kg –1； H—流动系统内因阻力造成压头损失，m液柱。 所以，因为导管截面和位置发生改变引发流速改变，致使部分静[-压头转化成动压头，它改变可由各玻璃管中水柱高度指示出来。 三、试验装置 图1-1所表示，本试验装置关键由试验导管、稳压溢流水槽和三对侧压管所组成。试验导管为一水平装置变径圆管，沿程分四处设置压管。每处测压管有一对并列测压管组成，分别测量该截面处静压头和冲压头。 图1-1伯努利试验装置步骤图 1-转子流量计 2-移动框架 3-排污阀 4-流量调整阀1 5-储水箱 6-试验导管 7-循环泵 8-进口调整阀2 9-水箱放水调整阀3 10-溢流管 11-稳压水槽 12-水泵开关盒 13-标尺 14-压头测量管 图1-2 试验导管结构图 试验装置步骤图1-1所表示。液体油稳压水槽流入试验导管，路径直径分别为19、32和19mm管子，再经过一个19mm内径弯管，最终排除出设备。流体流量由出口调整阀调整。流量从转子流量计 试验前，先将水充满低位储水箱，然后关闭泵出口阀和试管导管出口调整阀，并将水灌满稳压流水水箱，最终，设法排尽系统中气泡。 试验时，先开启循环水泵，然后依次开启出口阀和调整阀，水由低位储水箱被送入稳压溢流水箱。流经试验导管后再返回低位储水箱中。流体流量可由试验管出口调整阀控制。泵出口阀控制溢流水箱溢流量，以保持水箱内液面恒定，从而确保流动体系在整个试验过程中维持稳定流动。 四、试验方法 1、非流动体机械能分布及其转换 演示时，将泵出口阀和试验导管出口调整阀全部关闭，系统内液体处于静止状态。此时，可观察到：试验导管上全部测压管中水柱高度全部是相同，且其液面和溢流水箱内液面平齐。 2、流动体系机械能分布及其转换 开启循环水泵，将泵出口阀逐步开启，调整流量至溢流水箱中有足够溢流水溢出。缓慢地开启试验导管出口调整阀，使导管内水开始流动，各测压管中水柱高度将随之开始发生改变。可观察到：各截面上水柱高度差伴随流体流量增大而增大。这说明，当流量加大时，流体流过导管各截面上流速也随之加大。这就需要更多静压头转化为动压头，表现为每对测压管水柱高度差加大。同时，各对测压管右侧管中水柱高度则随流体流量增大而下降，这说明流体在流动过程中，能量损失和流体流速成正比。流速愈大，流体在流动过程中能量损失亦愈大。 试验二 压强及其测量演示试验装置 一、试验目标： 1）掌握绝对压强、表压强和真空度之间区分和联络。 2）掌握流体流柱高度、压头和压强之间区分和联络。 3）掌握流体压强多个测量方法。 二、试验装置步骤及特点： 装置由一容器装在可上下移动道轨上，可对固定容器进行加压或减压操作。装置为挂壁式教仪设备，使用方便。 1.选择有机玻璃制作，可视性好。 2.可方便地使容器内液体处于正压力系统或负压系统。 3.多个测压导管，可选择不一样指示剂来测取容器内压力。 4.可选择不一样指示剂来测取压力。 5.加强对静力学方程认识和工程实际上应用。 外形尺寸：900×700mm 挂壁镜框式。 三、试验装置组成： ????本装置关键由平衡杯、反应器、和U形液柱压差计等组成。其步骤图所表示。 ????主体设备为一有机玻璃制造反应模型，平衡杯和反应器底部相连，并利用平衡杯位置高低来调整反应器内液位，使液面上方产生不一样压强。 ????反应器顶部装有一个放空阀和两个测压口，试验前，先打开放空阀，水由平衡杯中加入，加水量以使平衡杯和器内液面平齐，液面达反应器高度1/2处为宜。一个测压口直接联接一联程弹簧