化工基本工艺学作业题要求.docVIP

简答题（黑色关键掌握，红色通常了解） 1 简述煤高温干馏及关键产物。 高温干馏为煤在隔绝空气条件下900-1100℃下进行。高温干馏煤气、液态产物和焦碳大约为20%、5.5%、74.5%左右。高温干馏液态产物关键为高温焦油（4%焦化产品）和粗苯（1.5%焦化产品），高温焦油关键是萘及苯、甲苯、二甲苯、酚、吡啶等芳香烃及芳杂环化合物混合物。粗苯分离精制可得到苯、甲苯、二甲苯等基础有机化学工业产品。 3 简述煤直接液化原理及关键液态产物分类和性质。 将煤在高温、高压和催化剂作用条件下和氢反应直接转化为液体油品。前沥青烯为不溶于苯、但溶于吡啶和四氢呋喃重质煤液化产物，杂原子含量较高，平均相对分子量在1000左右；沥青烯为可溶于苯、但不溶于正己烷或环己烷重质煤液化产物，平均相对分子量在500左右；油为轻质可溶于正己烷或环己烷产物产物，平均相对分子量在300以下，深入蒸馏可得到含有芳烃轻油及重油产品。 6 简述原油电脱水脱盐预处理。 原油中含有一定量盐和水，形成比较稳定油包水型乳化液。炼油厂采取加破乳剂和高压电场联合作用脱盐方法。电脱盐脱水是将原油、破乳剂和洗涤水按一定百分比混合，在80-120℃温度下，在破乳剂和高压电场共同作用下，乳化液被破坏，小水滴凝结成大水滴，无机盐溶于水，经过沉淀分离、排出，经过二次电脱盐工序，原油中含盐和含水可达成炼油工序要求。 9简述加氢裂化及其特点 在临氢、含有加氢活性和裂化活性双功效催化剂作用条件下进行催化裂化，可抑制催化裂化时发生脱氢缩合反应，避免焦炭生成。加氢裂化特点：生产灵活性大，使用原料范围广；产品收率高，产品含不饱和烃和重芳烃少，可除去有害硫、氮、氧化合物，质量好；抑制焦炭生成。 10 简述催化重整及其工艺步骤组成 将轻质原料油（烷烃和环烷烃），经过铂催化剂作用，使油料中烃类重新调整结构，生成大量芳烃工艺过程。催化重整装置工艺步骤关键有预处理及催化重整、抽提和精馏三个组成部分。 13 简述煤气化过程中温度、压力对产物平衡浓度影响。 伴随温度升高，有利于H2和CO合成气生成，而不利于CH4生成，当温度达成900℃时，CH4和CO2平衡浓度靠近于零；降低压力有利于提升CO和H2平衡浓度，增加压力有利于CH4平衡浓度增加。 14 简述K-T炉连续式煤气化工艺 K-T炉为气流床连续式气化炉。在常压、高温下以水蒸气和氧气和干煤粉反应生成以CO和H2为关键组分合成气气化方法。高速气化剂夹带很细干煤粉喷入气化炉，在1500-1600 21 试分析氧化锌法对合成气中不一样硫脱除特点。 氧化锌是一个高效脱硫剂，能直接吸收硫化氢和硫醇，和氧化锌生成难解离硫化锌。氧化锌不能脱除硫氧化碳、二硫化碳、硫醚和噻吩等，需要催化加氢转化为硫化氢后，再用氧化锌脱除。氧化锌法通常只用于低硫气体精脱硫，该脱硫剂不能再生。 23 简述冷甲醇法在原料气中脱硫过程中工作原理。 利用甲醇有机溶剂在-40~-54℃、5.3~5.4MPa条件下进行物理吸收硫化氢，但对氢、一氧化碳、氮等气体溶解度相当小，在净化过程中有效成份损失最小；甲醇经减压可释放出硫化氢，再生后甲醇经加压再循环使用。 24 简述湿式氧化法脱硫原理。 利用含催化剂碱性溶液吸收硫化氢，以催化剂为载氧体，使硫化氢氧化成单质硫，催化剂本身被还原；再生时通入空气将还原态催化剂氧化复原，如此循环使用。湿式氧化法通常只能脱除硫化氢，不能或只能少许脱除有机硫。 25 简述硫化氢回收（克劳斯工艺）原理。 克劳斯工艺催化剂关键为氧化铝，添加少许Ni、Mn等金属。在燃烧炉内使1/3H2S和O2反应，生成SO2和H2O；剩下2/3H2S和此SO2在克劳斯工艺催化剂作用生成下发生克劳斯反应，生成单质硫和H2O。 26 简述合成氨原料气中二氧化碳回收必需性。 合成氨原料气经过一氧化碳变换生成大量二氧化碳，可达成16-30%（体积百分含量），二氧化碳会使合成氨催化剂临时中毒，稀释原料气，降低氢和氮分压，和含氨循环气接触会生成碳酸氢氨结晶，堵塞管道，二氧化碳是尿素、纯碱、干冰原料。 28简述反应条件对合成氨反应化学平衡影响。 氨合成化学反应式 ，是一个放热反应。反应后分子个数减小，高压有利于反应平衡向生成氨方向进行，低压有利于反应平衡向反应原料方向进行，较低温度。有利于反应平衡向吸热方向进行，有利于氨合成。 30 简述接触法生产硫酸基础工序和各自作用。 含硫原料焙烧制取二氧化硫，“焙烧工艺”除去焙烧制得二氧化硫气流中中多种杂质，“炉气精制”将含二氧化硫和氧气体催化转化为三氧化硫，“转化”将三氧化硫和水结合成硫酸。实现这一过程需将转化所得三氧化硫用硫酸吸收“吸收” 34 简述硫磺制酸关键工艺步骤。 熔硫工段、焚硫转化工段和干吸工段。 熔硫工段为固体硫磺熔化、过滤、液硫储存和输送。焚硫转化工段为液