机器设备安全管理作业流程.doc

机器设备安全管理步骤 为了加强设备全过程管理，提升企业装备水平，确保安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备安全管理通则关键修改内容以下： ——理顺了设备安全管理从计划选型、维护管理、检修到更新全过程管理步骤，新增了管理步骤图。 ——强调了设备安全管理关键指标纳入方针目标和经济责任制考评。各级责任和要求。 设备安全管理通则 1范围 本标准要求了设备计划、选型、使用、检修、改造、更新全过程管理基础任务和管理标准。 2规范性引用文件 国务院《中国安全生产法》 3术语和定义 3.1设备 是固定资产关键组成部分，是工业企业中可供长久使用并在使用中基础保持原有实物形态物资资料总称。 3.2设备安全管理 是以企业经营目标为依据，经过一系列技术、经济、组织、安全方法，对设备计划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程管理活动。 4职责 4.1装备环境保护部负责企业从选型到报废全过程管理。 4.2计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门帮助装备环境保护部做好设备计划、资金、考评、安全、培训等管理。 4.3各分厂（部门）负责本部门设备组织、协调及日常管理。 5管理业务步骤（见下页图） 6管理内容和方法 6.1设备安全管理准则 6.1.1设备安全管理基础任务是经过对设备实施技术和经济综合管理，以达成设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高，企业经济效益最好目标。 6.1.2设备安全管理应该依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造和使用结合，维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合标准。 6.1.3对工艺发生显著改变或有特殊要求，和质量不稳定时应经过对设备检修和改造或采取其它有效方法，以保持对生产工艺适用性。 6.1.4设备安全管理实施主管副总经理统一领导，建立企业、分厂（部门）分级管 设备安全管理步骤图 设备前期管理 设备前期管理 设备计划管理设备选型管理 设备计划管理 设备选型管理 安全 安全技术经济论证证证 同意否 同意 安装、调试 安装、调试 验收否 验收 设备使用维护管理 设备使用维护管理 使用维护制度备品件管理设备点检 使用维护制度 备品件管理 设备点检 检验考评否 检验考评 设备更新改造设备检修是 设备更新改造 设备检修 验收入帐报废处理 验收入帐 报废处理 理体系，企业和基层应配置适应设备安全管理要求各级干部、工程技术人员和点检人员。各级设备安全管理工作责任人必需由含有大专及以上文化水平和三年以上实践经验人员担任。 6.1.5设备安全管理关键经济、技术指标，必需列入企业方针目标、各部门经济责任制指标并进行考评。 6.2设备前期管理 6.2.1关键生产设备配置计划和选型购置，必需进行技术经济论证、安全条件论证提出相关设备可靠性、安全性、经济性和有利于设备维修等要求。 6.2.2设备选型（包含进口设备）必需备有设备维修技术资料和必需维修配件。设备抵达后，必需认真验收，立即安装、调试和投入使用，发觉问题立即处理，并在索赔期内提出索赔。 6.2.3设备安装调试必需认真做好多种统计，并按要求做好归档工作。 6.2.4设备安装调试完工后，应按相关技术质量标准、安全标准进行全方面验收。不符合要求必需立即整改后再予验收。经试生产3~6个月正常后按固定资产管理要求，办理建帐立卡手续。 6.3设备使用和维护 6.3.1设备规程和运行管理 6.3.1.1分厂（部门）依据装备环境保护部制订统一规则和编号，建立和健全设备操作、维护和检修规程。按企业文件管理程序要求受控文件发放。并组织实施情况监督检验，装环部组织抽查。 6.3.1.2新设备在投产使用前，必需建立好设备安全操作、维护检修规程。规程不全，不得投入使用。 6.3.1.3对操作人员实施岗位培训，考评合格上岗，操作人员应保持相对稳定，对特种岗位上岗操作必需持有操作证。 6.3.1.4常常保持设备完整和完好，不得乱拆设备、不得乱拆安全设施、职业危害防护设施，严禁违章作业，严禁拼设备超负荷运行。对违章作业造成事故者必需视其情节轻重严厉处理。 6.3.1.5应加强对动力、电气、起重、运输、仪器仪表、锅炉、压力容器、工业建（构）筑物设备维护、检验监测和预防性试验。 6.3.2设备点检管理 6.3.2.1对关键生产设备、工序质量控制点关键设备和对安全生产起支配作用设备必需实施点检。 6.3.2.2各分厂（部门）应设置点检站，配置经过培训取得资格人员担任点检员，建立以专业点检员为基础全员设备维修体制。 6.3.2.3实施设备点检，制订维修技术标准、点检标准、给油脂标准、安全维修作业标准等四项点检系列标准。 6.3.2.4采取故障诊疗技术，应用特殊仪器和计算机监控对设备进行劣化倾向性检验分