压力钢管制造作业指导书.pdfVIP

. 压力钢管制造作业指导书 1 、压力钢管制造流程图 焊接工艺评定、工艺编制 检验材料 编号 划线 下 料 坡口加工 压弧、卷板 瓦片检验 防 腐 编 号 单节组圆、检验 焊接 检验 防腐 检验 编 号 出 厂 ;. . 2 作业方法及要求 2.1 材料 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 制作钢管使用的钢材、焊材，必须符合合同文件及图纸的规定； 2.1.1.2 钢材应有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清，有 疑问者，应予复检，复检符合规定，方可使用； 2.1.1.3 钢板如需超声波探伤的，应按 ZBJ74003 《压力容器用钢板超声波 探伤》标准进行探伤，碳素钢应符合该标准现定的 IV 级要求，低合金钢板应符 合 III 级要求； 2.1.1.4 钢板的厚度应符合 GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许 偏差》的规定，表面质量应符合 GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢 板和钢带》的规定，否则不得用于压力钢管制造； 2.1.1.5 采用国外钢板应符合相关规定或经化学成份、 力学性能检测确定。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据： 合同文件及技术条款 设计图纸 材质证明文件及 ZBJ74003 《压力容器用钢超声波探伤》、GB709 《热轧 钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》 、GB3274《碳素结构钢和低合金结构 钢热轧厚钢板和钢带》等有关规定； 2.1.2.2 检验方法及器具： 材料质量： 查看材质证明文件、 及经法定计量部门检定的长度量具测量钢板 实际尺寸； 2.2 排料划线 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 钢板下料划线时，应考虑卷板后伸长量，焊缝间隙，焊接后的收 缩量及加工裕度等，钢板划线的极限偏差应符合 DL5017 《压力钢管制造安装验 收规范》表 4.1.1 的规定； ;. . 2.2.1.2 钢板划线后，应标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、 水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口