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Markor chem 美克化工 装置检修安全教育 MarkorChem 序言 美克化工 在石化企业中,装置检修与其他企业相比具有作 业频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点.装置 设备布局比较集中,检修场地较狭小,往往纵横交 错、立体交叉,设备内外、高空地下同时进行。检 修作业时,往往动火作业、高处作业、进入受限空 间作业、吊装作业、电气作业、管线打开作业等同 时进行。如组织不严密、计划不周全、疏忽大意, 就容易发生事故。据统计,全国石油化工企业发生 爆炸、中毒、室息、坠落、触电等伤亡事故中,检 修时发生的伤亡事故占66%以上。因此,在检修过 程中釆取有效的安全对策显得尤为重要。 Markorchem 检修过程的危害因素 美克化工 1.动火作业危险性的主要表现: (1)系统安全措施不到位。如处理不干净、容 器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线 未隔开、阀门内漏等,动火时易发生火灾爆炸事 故 (2)可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表 面的积垢或外表面的保温材料中,如处理不干净, 动火时会释放出来,易发生火灾爆炸事故。 MarkorChem 、检修过程的危害因素恐 美克化工 (3)石油化工企业生产动火点周围及下 方存在易燃、易爆物品,如未清除干净 易发生火灾爆炸事故。 (4)管理方面不按规定办理动火证、不 执行动火作业票规定的安全措施,易造成 火灾爆炸事故。 Markor cher 检修过程的危害因素 美克化工 2.进入受限空间内作业危险性的主要表现: 1)有毒有害气体未经清冼置换、分析合格,可能造成中毒。 2)容器中氧含量不符合要求,可能造成窒息。 3)作业时间长,容器通风不好,有造成室息的危险。 4)容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线 破损,工具设备漏电,都可能造成触电事故。 5)未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺 陷、氧气气源不足、药剂失效等,可能造成中毒事故。 6)进入高深容器作业,安全措施不完善,可能造成物体打击 事故。 Markorchem 、检修过程的危害因素恐 美克化工 3.高处作业危险的主要表现 (1)脚手架搭设不规范、稳定性差,造成高处坠落事故 (2)周围环境变化,有毒气体突然散发时,易造成中毒及 高处坠落事故。 (3)措施不落实(未办登高作业证、未系安全带、未戴安 全帽),造成高处坠落事故和物体打击事故 (4)检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生 坠落。 此外,在检修过程中,人员还具有被灼伤、烧伤的危险 性:或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤;或被卷于运转的机 器设备里,断伤肢体,施工用的起重机槭、卷扬机、手动砂 轮未经检查而发生事故等,也应引起高度重视。 检修过程主要风险评估:② MarkorChem 美克化工 序项险部位 存在的风险 预防措施 排尽液体,系统盲断、置换干净、备 离分离器 中毒、火灾 好消防器材、专人监护、防爆灯 防毒面具 火灾、中毒、高空/排尽液体,系统盲断、置换千净、备 塔 好消防器材、专人监护、防爆灯、 防毒面具,安全带、氧含量检测 分离器内件中毒、泄漏、火灾 排尽液体,系统盲断、置换干净、备 改造 好消防器材、专人监护、可燃气 2内站内液相管 系统盲断、置换干净、备好消防器材 联 线换 灾、泄漏、 专人监护、可燃气体检测 换01E201E泄漏、火灾 系统盲断、置换干净、备好消防器材、 专人监护、可燃气体检测 Markorchem 检修过程主要风险评估: 美克化工 序项重大风 号目 险部位 存在的风险 预防措施 备注 3机检工艺气机火灾、中毒、机械|系统盲断、置换干净、备好消防器材 修 组 伤害 可燃气体检测、使用防爆工具 污水 清站内污水 污油排净、强制通风、可燃气体检测 窒息、火灾 防毒面具,使用防爆工具、专人 监护 高空作业系安全带、严禁从高空向下 5火炬更换长明 高空作业、坠 扔东西 灯和点火 高空作业用绳固定工具、制定单 独安全措施 机械 机泵 6设备空压机 泄漏、触电、机械|排尽液体、切断电源、备消防器材 伤害、火灾 检修的准备工作② MarkorChem 美克化工 、组织准备:首先要建立健全设备检修的组织领导和各 级安全检修责任制;其次,检修组织要合理,明确检修负 责人,安全负责人、施工人员,要做到任务清楚,心中有 数 2、措施准备:做好检修项目、施工内容的审定;施工方 案和停开车方案的制定,计划进度的制定;重大检修项目, 重大、复杂的吊装工程必须制定吊装方案和安全技术措施。 施工部门以及施工安全措施的落实,明确进入施工现场的 安全纪律,并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和 监督工作。 检修的准备工作: MarkorChem 美克化工 3、物质准备:根据检修的项目、内容和要求,准备好检修 所需的材料、附