木材常规燥工艺.pptVIP

本章主要内容 61干燥前准备 62干燥基准 63干燥过程实施 64木材千燥质量检验 6.5干燥后锯材保管 6.6木材干燥缺陷及预防 61千燥前的准备 611千燥室壳体和设备的检查 1)千燥室壳体 (2)通风设备 (3)供热和调湿设备 (4)测控设备与仪表 612锯材的堆积 木材干燥效果与干燥室结构、设备性能及操作人员技能有 关,材堆堆积方式也影响木材的干燥质量。 6121材堆的规格和形式 材堆的堆积要有利于循环气流均匀地流过材堆的各层板面,使材 堆和气流能够充分地进行热湿交换。根据干燥窑的结构和干燥方法的 不同各异。 周期式强制循环空气干燥窑材堆的装卸有轨车装卸和叉车装卸两 种方法,单材堆的形状大同小异 (1)用叉车装卸的单元小材堆 (2)用轨车装卸单元小材堆 单元小材堆和轨车材堆 ①板材之间不留空隙的密集排列 ②板材之间留有空隙; ③在材堆中央部分留出较大的空隙,适用于弱强制循 环或自然循环 (1) (2) 干燥室堆积法 材堆的外形尺寸大小是根据干燥窑的结构和 内部尺寸确定的,是在设计木材干燥窑时就确 定下来的技术参数。 ◆轨车式干燥窑,材堆宽度与材车等宽,长度与材车等长 若材车较短时,也可两个材车联合使用,装垛较长的木材 材堆侧边与门框间距为100mm。材堆的高度也由门框决定 材堆顶与门框梁的距离为100mm ◆叉车式装材千燥室,材堆设计为单元小材堆,通常长 2m或3m,宽1.2m或1.5m,高1.2m或1.5m。小材堆由叉车横 向装入干燥室,千燥室内部宽度即单元小材堆长度总禾 装2~4节;干燥室进深方向是单元小材堆宽度总和,装 3~4列,列之间错开200~300mm,防止干燥室进深方向 上形成节之间气流通道;高度方向约装3堆,材堆顶至隔 板距离为200mm左右。 612.2隔条 材堆中相邻两层木材要用隔条均匀隔开,在材堆的 高度上造成水平方向气流通道。在这些通道中干燥介质和 木材表面进行有利于木材逐渐变千的热湿交换 ◆隔条的作用: ①使材堆在宽度方向上稳定 ②使材堆各层木材互相夹持,防止或减轻木材翘曲和变形 ③在上下木材之间造成水平式气流循环通道 ◆隔条的断面尺寸 般取(25mm×30mm)~(25mm×40mm),四面刨 光,厚度公差为+1mm 隔条间距:按树种、材长、材厚确定。一般为0.3m~ 0.9m,阔叶树木材及薄材应小一些,针叶树木材及厚材应 大一些,厚度60mm以上的针叶树木材可以加大到1.2m, 易翘曲的木材可取0.3~0.m。 隔条的尺寸:一般情况下,强制循环空气千燥窑采用20 25mm厚的隔条,自然循环木材干燥窑采用25~35mm厚的 隔条。隔条的横断面一般为正方形,也有采用矩形,锯制 为25mm×35mm,以适用于不同情况。板材的规格厚度不 同,所需木材表面的气流循环速度不同,其隔条的厚度也 不同,下表列出板材厚度与隔条厚度之间的关系。 要求隔条材的物理力学性能好,材质均匀,纹理通直,能经久 使用;一般使用变形小、硬度高的干木材制作 6123堆积锯材时的注意事项: ①同一千燥室材堆木材的树种、厚度要相同,或树种不同而 材质相近。厚度容许偏差为木材平均厚度10%,初含水率力求 致 ②材堆中各层隔条在高度上自上而下地保持在一条垂直线上 落在材堆底部的支撑横梁上。 ③支持材堆的几根横梁,高度一致,在一个水平面上。 ④木材越薄,要求干燥质量越高,或要求终含水率越低,配 置隔条数目应越多,沿材堆长度橫置隔条。 25mm厚板材,隔条间距不应超过0.5m;50mm厚板材隔条 间距可按0.8-1.0m布置,50mm以上厚木材,隔条间距取1.0m。 ⑤材堆端部两行隔条,应与板端齐平,以免发生端裂。若木材 长短不一,应把短料放在中部,长料放在两侧。 ⑥为防止材堆上部几层木材发生翘曲,材堆装好后应在材堆顶 部加压重物或压紧装置,重物放在有隔条的位置上,不要放在两 个隔条的中间。如无压顶,最上面2~3层应为质量较差木材,或要 求千燥质量不高的木材。 ⑦含水率检验板放在合适位置,以准确测量干燥过程木材含水 率。采用电测含水率法自动控制系统应在干燥窑中布置3个以上含 水率测量点,即选3块以上含水率检验板,预先将探针装好。通过 检验窗放取含水率检验板手动操作,装堆时应在对着检验窗的材 堆上,预留放置检验板的位置。 ⑧干燥毛料时,若厚度小于40mm,宽度小于50mm时,毛料可作 为隔条,若毛料尺寸超过上述数据,应放置隔条,否则会影响板 材的干燥质量。 ⑨自然循环干燥審,材堆内一系列垂直气道应自上而下保持在 条线上,必要时可留中央气道。