新项目工程质量控制程序及质量保证新措施.docVIP

八 、工程质量控制程序及质量确保方法 企业一直遵照以“老实、信誉、高效、进取”服务理念赢得市场，确保将承接每项工程打造成完美精品，让业主放心，使用户满意。工程质量好坏，直接关系到企业存亡。企业全体职员全部很重视工程质量，并依据ISO9001质量确保体系要求，采取了工程全过程质量控制加事后检验质量确保方法。 针对该工程特点，企业将建立由企业总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检验三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组垂直管理线，以确保本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）。并按《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-20XX）及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达成优良标准，并服从总包质量控制目标。 质量控制程序 工程质量控制程序其控制阶段包含：协议评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、测量设备选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防方法控制、运输及防护控制、质量统计控制、质量培训控制、服务程序控制。 设计阶段 总工程师要对本部门从事该项目标设计人员工作质量负责，要控制整个设计过程质量情况，确保设计图纸正确性。同时，要确保指导生产工艺卡片编制正确性，工艺卡片要含有针对性、可行性。工程设计及工艺编制方案，要进行最终评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定依据为评审经过统计，和图纸会签等，此过程由质检部派专员进行监督考评。 材料供给阶段 供给部要对本部门该项目标材料采购工作负责，要严格根据企业《物资采购控制》程序要求去采购材料，以确保原材料质量和供货周期。质检部对采购回来材料要根据企业《进货检验控制》程序要求去进行检验，不合格材料果断不准进厂。此过程判定依据为质检部材料检验单。此过程控制关键点： 生产厂家提供样品，试验合格后收样、报验。 进货后生产厂家要提供质量证实材料。 进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。 生产加工阶段 生产部要对本部门该项目标元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全方面控制，严格根据企业《工序控制》程序要求进行组织加工和组装。控制关键点以下： 生产工人必需根据加工图纸和工艺卡片进行生产加工。 必需进行首检、自检和互检。检验时要确定量检具正确度。 对加工后产品要进行标识。 加工前检验设备及工装完好情况。加工中不能野蛮操作。 加工检验阶段 质检部要对加工工过程中质量检验工作负责，对加工质量进行全方面控制，控制关键点以下： 进行首件专检及标识。 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。 发觉不合格品，按企业《不合格品控制》程序要求处理。 安装阶段 该工程项目部要对本工程安装质量负责，对安装质量进行全方面控制。项目部设有质检员，负责日常施工质量检验、统计，并向监理单位进行沟通报验。企业还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、多种质量统计等进行监督检验。安装过程控制关键点以下： 现场材料和构件摆放要符合要求。 预埋件安装处理要符合要求，防腐方法要切实可靠。 转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 框架幕墙龙骨安装必需控制在内控标准之内。 防火、防雷、防静电处理要符合规范，满足设计要求； 要确保板块安装精度和外观质量。 严格控制硅酮密封胶打胶质量。 以上要严格根据企业《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定依据为多种质量统计及评定标准。 验收阶段 验收前施工人员应对大楼进行根本清理和清洗。验收时，先由企业组织验收小组进行验收，验收合格后向总包、监理、业主方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必需达成优良等级。此过程控制关键点以下： 现场完工资料必需齐全完备。 幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。 质量确保方法 企业经过科学有效管理，从方案设计到材料购置，从部件制作到购件组装，乃至最终现场安装及现场质量控制，均能得到可靠确保，包含材料供给商质量确保。 技术方面确保方法 企业拥有一支稳定、专业技术过硬设计队伍，关键设计人员含有五年以上专业工作经验，熟悉规范，和各大设计院设计师全部有良好合作经历。对本工程设计，我们从中筛选出最优异者、最具实践经硷设计师进行方案设计，确保造型美观，结构经济、合理。图纸经过内部会审后方可报设计师审批。同时，在现场设现场设计人员，加强现场技术能力。设计方案综合考虑项目标具体情况，设计人员和业主和设计师进行良好沟通，正确把握业主和设计师思绪，设计图纸经设计师确定后再投入使用。而且拥有一批经过计算机