北京某工程基础大体积混凝土施工技术.doc

基础大体积混凝土施工技术 一.工程概况． 本工程位于xx市xx路，北邻xx路，东邻已规划的xx路，西侧为已建住宅，南侧为已建招待所。占地面积8500m2，场地自然地面标高53.7m 本工程地下建筑面积11738m2，地上部分建筑面积为43927m2 ，总建筑面积为55665m2。0.00相当绝对标高54.00m。地下二层半，地上二十三层，一至四层为裙房，四层以上为塔楼部分（面积为32427 m2），其中四至二十一层为办公用房，二十二层为电梯机房及值班室，二十三层为水箱间及值班室，檐高86.70m，总高度94.20m，该工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，塔楼为筏板基础，裙房为条基,独立柱基。基础底板平面尺寸为48m×80m，根据基础形式划分流水段为A、B、C、D四个施工段。基础底板面积共4647m2，A、B段为塔楼，底板厚2m 要确保基础底板大体积混凝土的施工质量，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外，关键在于严格控制混凝土温度裂缝的产生，降低混凝土的内外温差和混凝土内的最高温度，控制收缩应力引起拉裂缝。如何防止温差产生拉裂缝是大体积混凝土施工技术的关键。 二.施工准备及劳动力组织 ① 本工程基础底板外模采用240mm砖墙作模板，每隔3m设一道240×370附墙垛。砖模上口高出设计底板上口300mm，采用M5水泥砂浆MU7.5红机砖，砖模内壁抹1:2.5水泥砂浆作柔性防水基层;底板上500mm高外墙采用组合钢模，安装水平施工缝上设置BW止水条。 ② 基础底板混凝土采用商品混凝土，由xx市一建商品混凝土搅拌站供应。搅拌站距施工现场l6km，为了解决路途远、交通堵塞、基础大体积混凝土施工技术及各种意外情况发生，防止混凝土在运输过程中发生离析、坍落度损失和过早初凝，延缓混凝土水化热峰值，在混凝土中掺加缓凝型用FS--H复合外加剂。 ③ 基础底板按四个施工段分四次浇筑，A、B两段计划浇筑时间为30个小时，每小时浇筑混凝土60m3，C、D两段计划浇筑时间为15个小时，每小时浇筑混凝土60m3。通过计算，搅拌站在现场配备两台DC--S115B型混凝土泵车、二套混凝土泵管(240m)，由24辆NOS一TQ ④基础底板按施工段划分，各配备l名工长，责任到人，即A段兰红武，B段崔国志;C段王光耀，D段张树友，电工负责: 杨成坤，安全负责:张浩;质量负责:李富民;生产总指挥:蒋道德;技术总负责:宋作友。 ⑤制定详细的施工方案，组织班组长包括搅拌站人员参加的技术交底及动员大会，并且由各施工段工长负责对作业人员认真进行技术交底，明确分工，责任到人，加强混凝土质量监督及计量监测工作，定时检查并做好详细记录，确保混凝土浇筑连续进行及混凝土浇筑质量。 ⑥ 每段混凝土浇筑，施工人员分两大班作业，每班12小时，一班计划安排56人，交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，由工长明确交接班注意事项，以免接班过程带来质量隐患。每班主要劳动力配备为:电工2名，混凝土工12名，架子工4名，布管拆管10名，混凝土下料、浇筑配合6人，制作试块、测坍落度2名，机修工2名，木工6名，抹灰工12名。 ⑦在绑扎板钢筋过程中，施工间歇期间，出现降温天气，为防止基底受冻，由各段工长负责安排人员铺盖塑料布保温。 ⑧基础底板混凝土浇筑过程中，要求商品搅拌站现场服务队人员对基础大体积混凝土施工技术到位配合，备好减水剂及泵管配件，避免在浇筑中出现质量问题。 ⑨协助甲方做好施工扰民工作，以保证底板混凝土浇筑连续作业。 ⑩主要材料及机具需 计划见下表 序号 名称 单位 数量 备注 1 塑料薄膜 m2 5000 2 棉被 m2 10000 阻燃稻草被 3 测温管 根 60 4 温度计 根 20 5 振捣器 台 12 4台备用 6 振捣棒 根 36 20根备用 三.混凝土配合比的确定 ① 水泥的种类及用量直接影响水化热的高低，经过综合考虑，选用低水化热的425#矿渣水泥。同时，为减少水泥水化热、降低混凝土内部温度，在满足混凝土设计强度和混凝土可靠性的前提下，将水泥用量控制在390kg/m3以内，并掺加适量磨细粉煤灰及FS--H外加剂置换水泥。经过多次试配，确定合理而先进的混凝土配合比。 ② 砂选用中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量效益小于2%，其它指标符合JG32-92要求；石子选用5-40mm连续级配的碎石(其中10-30mm颗粒级配含量不小于65%)，含泥量小于此颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求，水用自来水。 ③ 通过试配确定的配合比，砂率控制在40%--45%以内，水灰比小于0.5，坍落度16--18mm，终凝时间大于8小时。 四.大体积混凝土的浇筑