电线电缆的生产流程.pdfVIP

. 电线电缆的生产流程 1.电线电缆生产流程的特点： (1)大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复 杂，叠加的层数越多 (2)生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工 (3)专用设备多 2. 电线电缆的主要工艺：电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型 号规格越复杂，重复性越高。 (1)拉制 在外力作用下使金属强行通过模具 (压轮 ),金属横截面积被压缩 ,并获得所要求的横截面 积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 (2)绞制 为了提高电线电缆的柔软度、 整体度， 让 2 根以上的单线， 按着规定的方向交织在一起 称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。 ? (3)包覆 根据对电线电缆不同的性能要求， 采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。 包覆 工艺分： A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包：聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料。 C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝 等纤维材料。 2.塑料电线电缆制造的基本工艺流程 由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。 电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。 .. . (1)铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔， 使其截面减小、 长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序， 拉丝的主要工艺 参数是配模技术。 质量关键点：尺寸不合格、表面不合格 (2)单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下， 以再结晶的方式来提高单丝的韧性、 降低单丝的强 度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。 退火质量关键是杜绝铜丝的氧化 . (3)导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度， 以便于敷设安装， 导电线芯采取多根单丝绞合而成。 从导 电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、 特殊绞合等。 质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线、毛刺。 (4)绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要质量关键： A. 偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志 ,大多数的产品结 构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 B.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问 题 C.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存 在。 (5)成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、 减小电缆的外形， 一般都需要将其绞合为圆形。 绞合 的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。 质量关键：一是圆整度 ;二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成： 一个是填充， 保证成缆后电缆的圆 .. . 整和稳定 ;一个是绑扎，保证缆芯不松散。 (6)屏蔽层 阻拦外界电磁波的干扰 (