铝合金铸件铸造技术 金属型的技术要求 金属型材料的技术要求.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 金属型的技术要求 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 铝合金铸件铸造技术课程 金属型的技术要求 一、金属型零件的尺寸精度 1.型腔尺寸制造公差 包括三个方面：如表1~3所示。 表1 长度尺寸偏差 mm 公称尺寸 长度偏差（±） 0~50 0.1 50~260 0.15 260~630 0.25 630 0.4 表2 转接圆弧尺寸偏差 mm 公称尺寸 偏差（±） 0~6 0.3 6~10 0.4 10~18 0.5 18~30 0.6 30~50 表3 角度尺寸偏差 短邻边长度l/mm 0~10 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~260 260~360 360 角度偏差Δα 45′ 30′ 25′ 20′ 10′ 6′ 5′ 4′ 3′ 2.活动部件与金属型之间的间隙 活动部件与金属型之间的间隙可按表4选取。 表4 活动部件与金属型之间的间隙 mm 公称尺寸 配合间隙2δ 0~50 0.2~0.3 50~100 0.3~0.4 100~250 0.4~0.5 250 0.5~0.8 3.一般尺寸公差 一般尺寸公差可按表5选取。 表5 一般尺寸公差 mm 公称尺寸 孔（H12） 轴（h12） 长度偏差 钻孔深度 螺纹长度偏差 偏差 偏差 上偏差 下偏差 1~3 ＋0.10 0 0 -0.10 ±0.20 ＋0.50 －0.25 —— 3~6 ＋0.12 0 0 -0.12 6~10 ＋0.15 0 0 -0.15 10~18 ＋0.18 0 0 -0.18 ±0.40 18~30 ＋0.21 0 0 -0.21 30~50 ＋0.25 0 0 -0.25 80~120 ＋0.35 0 0 -0.35 ±0.60 ＋1.00 －0.50 +1.00 -0.50 120~180 ＋0.40 0 0 -0.40 180~250 ＋0.46 0 0 -0.46 ±0.80 250~315 ＋0.52 0 0 -0.52 315~400 ＋0.57 0 0 -0.57 400~500 ＋0.63 0 0 -0.63 ±1.00 二、金属型材料及热处理 制造金属型的材料，应具有一定的强度、韧性及耐磨性，机械加工性好同时具有一定的耐热性和导热性好的条件。? 铸铁是金属型最常用的材料。其加工性能好、价廉，一般工厂均能自制，并且它又耐热、耐磨，是一种较合适的金属型材料。只是在要求高时，才使用碳钢和低合金钢。钢由于韧性好强度高，易焊补，故钢金属型的寿命要比铸铁金属型高几倍，但由于加工困难，易变形，因此只在铸型条件恶劣时，才使用钢制造金属型，一股多用45号钢作为金属型的材料。 铝合金金属型的研究已延续很多年，因铝合金金属型表面可进行阳极氧化处理，而获得一层由Al2O3及Al2O3·H2O组成的氧化膜，其熔点和硬度都较高，而且耐热、耐磨。这种铝合金金属型，如采用水冷措施，它不仅可铸造铝件和铜件，同样也可用来浇注黑色金属铸件。表6表示一些金属型专用零件的适用材料。 表6 金属型专用零件的适用材料 零件名称 材料 热处理要求 应 用 范 围 型体 HT150，HT200 时效 结构简单的大、中、小金属型型体 45 HRC30～35 各种结构的大、中、小金属型型体 型芯 活块、镶快 HT200 时效 结构简单的大、中、型金属型芯、 活块、镶快 45 HRC30-35 一般结构的金属型芯、活块、镶快 W18Cr4V HRC30-35 细长金属型芯、薄片及形状复杂的组合型体、型芯、片状活块和镶快 金属型常用的材料及热处理要求还可参考表7。 表7 金属型材料及热处理要求 材料类别 常用牌号 零件特点 用途 热处理要求 铸铁 HT150，HT200 蠕墨铸铁 球墨铸铁 接触液体金属零件及一般件 型体、底座、浇口、冒口、支架、金属型铸造机上的铸造零件等 退火 螺钉、螺母、垫圈、手柄等 普通碳素钢 优质碳素钢 20 25 要求渗碳 轴、主轴、偏心轴、样板等 渗碳深度：0.8~1.2mm;淬火：40~45HRC 30 常用标准件 螺钉、螺母、螺栓、手柄、底座等 45 接触液体金属零件及一般件 型体、型芯、底座、活动块，排气塞等 调质 要求耐磨零件 齿轮、齿条、手把、锁扣、定位销、轴、偏心轴、连杆、反推杆