机械加工设备与刀具 镗床 项目五、任务2 掌握镗削加工方法.docVIP

PAGE PAGE 115 任务2 掌握镗削加工方法 一、单一表面的加工 （一）镗直径不大的孔 将镗刀安装在镗轴上旋转，工作台不移动，让镗轴兼作轴向进给运动，如图5-15a所示。每完成一次进给，让主轴退回起点位置，然后再调节切削深度继续加工，直至加工完毕。镗削深度是靠调节镗刀伸出长度来确定的。 （二）镗不深的大孔 在平旋盘溜板上装上刀架与镗刀，让平旋盘转动。在刀架溜板带动镗刀切入所需深度后，再让工作台带动工件作纵向进给运动，如图4-15b所示。 （三）加工孔边的端面 把刀具装在平旋盘的刀架上，由平旋盘带动刀具旋转，同时刀架在刀架溜板的带动下沿平旋盘径向进给，如图5-15c所示。 （四）钻孔、扩孔 对于小孔，可在主轴上逐次装上钻头、扩孔钻及铰刀，让主轴旋转并在轴向作进给运动。即可完成小孔的钻、扩、铰等切削加工，如图5-15d所示。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) 图5-15 镗削的工艺范围 （五）镗螺纹 将螺纹镗刀安装在特制的刀架上，由镗轴带动旋转，工作台沿床身按刀具每旋转一转移动一个导程的规律作进给运动，便可镗出螺纹。控制每一行程的切削深度时，可在每一行程结束时，将特制刀架沿它的溜板方向按需要移动一定距离即可，如图5-15g所示。用这种方法还可以加工不长的外螺纹。镗内螺纹也以将另一特制刀夹装在镗杆上，镗杆既转动，又按要求作轴向进给。如图5-15h所示。 二、孔系加工 孔系是指在空间具有一定相对位置精度要求的两个或两个以上的孔。孔系分为同轴孔系、垂直孔系和平行孔系。 （一）镗同轴孔系 同轴孔系的主要技术要求为同轴线上各孔的同轴度，生产中常采用以下几种方法加工。 导向法 单件小批生产时，箱体孔系一般在通用机床上加工，镗杆的受力变形会影响孔的同 轴度，可采用导向套导向加工同轴孔。具体方法有： １）用镗床后立柱上的导向套作支承导向 将镗杆插入镗轴锥孔中，另一端由尾立柱支承，装上镗刀，调好尺寸，镗轴旋转，工作台带动工件作纵向进给运动，即可镗出两同轴孔。若两孔径不等，可在镗杆不同位置上装两把镗刀将两孔先后或同时镗出，如图1-78b所 示。此法的缺点是后立柱导套的位置调整麻烦费时，需用心轴量块找正，一般适用于大型箱体的加工。 ２）用已加工孔作支承导向 当箱体前壁上的孔加工完毕，可在孔内装一导向套，以支承和引导镗杆加工后面的孔，来保证两孔的同轴度。此法适用于箱壁相距较近的同轴孔加工，如图5-16所示。 图5-16 用已加工孔作支承导向 2.找正法 找正法是在工件一次安装镗出箱体一端的孔后，将镗床工作台回转180°，再对箱体另一端同轴线的孔进行找正加工。找正后保证镗杆轴线与已加工孔轴线位置精确重合。 图5-17a所示为镗孔前用装在镗杆上的百分表对箱体上与所镗孔轴线平行的工艺基面进行校正，使其与镗杆轴线平行，然后调整主轴位置加工箱体A壁上的孔。图5-17b所示为镗孔后工作台回转180°，重新校正工艺基面对镗杆轴线的平行度，再以工艺基面为统一测量基准，调整主轴位置，使镗杆轴线与A壁上孔轴线重合，即可加工箱体B壁上的孔。 ３.镗模法 在成批大量生产中，一般采用镗模加工，其同轴度由镗模保证。如图5-18所示，工件装 (a） (b） 图5-17 找正法加工同轴孔系 夹在镗模上，镗杆支承在镗套的前后导向孔中，由导向套引导镗杆在工件的正确位置上镗孔。 用镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动夹头与镗杆采用浮动连接，保证孔系的加工精度不受机床精度的影响。图5-18中孔的同轴度主要取决于镗模的精度，因而可以在精度较低的机床上加工精度较高的孔系。同时有利于多刀同时切削，且定位夹紧迅速，生产率高。但是，镗模的精度要求高，制造周期长，生产成本高。因此，镗模法加工孔系主要应用于成批大量生产。对一些精度要求较高，结构复杂的箱体孔系，单件小批生产往往也采用镗模法加工。用镗模法加工孔系，既可在通用机床上加工，也可在专用机床或组合机床上加工。 图5-18用镗模加工同轴孔系 （二）镗平行孔系 平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及孔中心线与基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度。生产中常采用以下几种方法： １.坐标法 坐标法镗孔是将被加工孔系间的孔距尺寸换算成两个相互垂直的坐标尺寸，然后按此坐标尺寸精确地调整机床主轴和工件在水平与垂直方向的相对位置，通过控制机床的坐标位移尺寸和公差来保证孔距尺寸精度。 ２.找正法 找正法加工是在通用机床上