机械零件工艺方案设计与实施 机械零件工艺方案设计与实施 1.5工艺尺寸链8.docVIP

课题名称 1.5工艺尺寸链（3） 课次 8 授课日期 2016.4.4 授课班级 机设1403.04 授课地点 东406 教学目的与要求 1、熟悉掌握工艺尺寸链的其它应用。 重点难点及 解决方法 重 点：掌握工艺尺寸链的解决工序尺寸及其公差的计算方法 难 点：工艺尺寸链的解决工序尺寸及其公差的计算方法 解决方法：分析法、引导法，公式推理法进行讲解 教学设计(方法、教具、手段、内容) 方法：讲练结合的方法； 教具：多媒体PPT； 手段：分析法、引导法，公式推理法进行讲解； 交流：要求学生在课堂上进应用极值法的计算公式 教学内容： 1.5工艺尺寸链（3） 课前复习工艺尺寸链原理的计算公式 四、工艺尺寸链的计算应用 4.保证应有的渗碳或渗氮深度时，工序尺寸及其公差的确定 例题5：一批圆轴工件如下图所示，其加工过程为：车外圆至φ20.6mm；渗碳淬火；磨外圆至φ20mm。试计算保证磨后渗碳层深度为0.7 ～1.0 mm时，渗碳工序的渗入深度及其公差。 5.靠火花磨削端面时，工序尺寸及其公差的确定 例题6：如右图所示一齿轮坯工件，要求进行靠火花磨削两端面。根据经验，端面靠火花磨削时的单面余粮为0.1±0.02 mm。现齿轮坯最终设计尺寸为A0=25mm，要确定磨削前的工序尺寸A1及其上下偏差。 小结： 课外作业 补充思考题 课后总结 这次课主要学习了工艺尺寸链的其它应用，大部分同学对尺寸链的一般应用掌握较好。但是还是有个别学生上课期间不认真听讲，花了一些时间整顿课堂纪律。 课时教案首页 讲义： 1.5 工艺尺寸链（3） 课前复习工艺尺寸链原理的计算公式 四、工艺尺寸链的计算应用 4.保证应有的渗碳或渗氮深度时，工序尺寸及其公差的确定 例题5：一批圆轴工件如下图所示，其加工过程为：车外圆至φ20.6mm；渗碳淬火；磨外圆至φ20mm。试计算保证磨后渗碳层深度为0.7 ～1.0 mm时，渗碳工序的渗入深度及其公差。 解：1）由题意可知，磨后保证的渗碳层深度0.7 ～1.0mm是间接获得的尺寸，为封闭环。 2）工艺尺寸链如图1-76b所示，其中尺寸L、 10mm为增环，尺寸10.3mm为减环。 3）由公式得 0.7=L+10― 10.3 L=1 mm 0.3=ES＋0― (-0.02) ES=0.28 mm 0=EI＋(-0.01) ― 0 EI=0.01mm 因此 L=1mm 保证渗碳层深度的尺寸换算 a）渗碳 b）磨外圆 c）尺寸链 5.靠火花磨削端面时，工序尺寸及其公差的确定 例题6：如右图所示一齿轮坯工件，要求进行靠火花磨削两端面。根据经验，端面靠火花磨削时的单面余粮为0.1±0.02 mm。现齿轮坯最终设计尺寸为A0=25mm，要确定磨削前的工序尺寸A1及其上下偏差。 小结：注意工艺尺寸链在不同场合下的准确应用。 理解靠火花磨削时的计算。