机械加工设备与刀具 钻床 项目四、任务2 掌握孔的加工方法.docVIP

PAGE PAGE 76 任务2 掌握孔的加工方法 一、钻孔 钻孔是利用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻头是定尺寸刀具，钻孔直径为0.1～100mm，钻孔深度变化范围也很大，因而广泛应用于孔的粗加工，也可以作为不重要孔的最终加工。钻孔加工精度为IT10～IT13，表面粗糙度Ra值可达6.3μm。 （一）按划线位置钻孔 钻孔开始时，应进行试钻，其方法是用钻头尖在孔的中心样冲眼上钻一浅孔（约占孔径的1/4左右），然后检查孔的中心是否正确，如果发现偏离中心要及时纠正。钻通孔中在孔将钻透时，进给量要减小，以提高钻孔质量并防止小直径钻头折断。钻不通孔时应注意掌握钻削深度。常用的控制方法是调整钻床上的深度标尺挡块或作标记等。 （二）钻深孔 当孔的深度超过孔径三倍时为深孔钻削。钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否则容易造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折断，影响孔的加工质量。 （三）钻削孔径较大的孔 当钻孔直径较大（通常＞30mm）时，应分两次钻削。第一次用0.6～0.8倍孔径的钻头先钻，然后再钻到所要求的直径。这样既有利于减小钻头的轴向抗力，也有利于提高钻削质量。 （四）斜面上钻孔 如图4-5所示，在斜面上钻孔时，往往因斜面引起的径向力使钻头引偏，造成孔轴线歪斜，甚至折断钻头。为防止钻头引偏，钻孔前可在斜面上先锪出平面后再进行钻孔（见图4-5b），或采用专用钻套来引导钻头，以增加钻头的刚度，保证孔的加工精度（见图4-5c）。 a） b） c） 图4-5 防止钻头引偏的措施 二、扩孔与锪孔 （一）扩孔 用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法叫做扩孔。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大。扩孔可作为饺孔、磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高的孔的最终加工，常用于直径在10～100mm范围内孔的加工。扩孔加工余量为0.5～4mm。 常用的扩孔工具有麻花钻、扩孔钻等。一般工件的扩孔使用麻花钻，对于生产批量较大的孔的半精加工，使用扩孔钻。 扩孔钻的结构如图 4-6所示。扩孔钻和麻花钻相似，所不同的是主切削刃较多，常为3、4个，故导向性好；主切削刃不通过中心，无横刃，可以避免横刃对切削带来的不良影响；螺旋槽较浅，钻心直径较大，所以刀体强度较高，刚性较好，扩孔时切削用量也可提高。 图4-6 扩孔钻结构 由于扩孔钻有以上特点，所以扩孔比钻孔的质量好，生产效率高。扩孔对铸孔、钻孔等预加工孔的轴线的偏斜，有一定的校正作用。扩孔精度一般为IT10左右，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。 除了铸铁和青铜材料外，其他材料的工件扩孔时都要使用切削液，其中以乳化液用得最多。 （二）锪孔 锪孔是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台等的工序。锪孔时所用的刀具统称为锪钻，如图4-7所示。一般用高速钢制造，只有加工端面凸台的大直径端面锪钻用硬质合金制造，采用装配式结构。硬质合金刀片与刀体之间的连接采用镶齿式或机夹可转位式（图4-7d）。 锥面锪钻的锥角有60°、90°和120°三种。 如图4-7d所示的硬质合金可转位平底锪钻，用于直径大于φ15mm的孔。导柱与原有孔之间采用间隙配合，故可减小二者之间的摩擦。螺钉的作用只是防止导柱从刀体中滑出。垫片的作用是保护刀片不受损坏。锁销式刀柄具有快速装卸的功能。锪钻直径大于φ28mm时，采用3个刀齿；小于φ 这种锪钻结构简单，制造方便，切削平稳，加工质量好，生产率高，刀具寿命长，生产成本低。 a） b） c） d） 图4-7 锪钻 a）锪沉头孔 b）锪锥面 c）锪凸台平面 d）装配式锪钻 三、铰孔 铰孔是使用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。它适用于孔的精加工及半精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。由于铰孔时切削余量小，所以，铰孔后其公差等级一般为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm ，精细铰尺寸公差等级最高可达IT6，表面粗糙度Ra值为1.6～0.4μm。铰削不适合加工淬火钢和硬度太高的材料。铰刀是定尺寸刀具，适合加工小直径孔。 （一）铰刀 按使用方法的不同，铰刀分为手用铰刀和机用铰刀。铰刀的结构形状如图4-8所示。手用铰刀多为直柄，铰削直径范围为1～50mm。手用铰刀的工作部分较长，锥角2φ较小，导向作用好，可以防止手工铰孔时铰刀歪斜。机用铰刀多为锥柄，铰削直径范围为10～80mm。机用铰刀可安装在钻床、车床、铣床和镗床上铰孔。 铰刀的工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分呈锥形担负主要的切削工作。修光部分用于矫正孔径、修光孔壁和导向。修光部分的后部具有很小的倒锥，以减少与孔壁之间的