化工安全管理 储罐的安全操作和维护保养 PPT6.2 储罐的安全操作和维护保养.pptVIP

江苏高校品牌专业——石油化工技术 情境六：储罐的安全操作与管理 任务二：掌握储罐的安全操作和维护保养 课程：化工安全管理与应用 知识点：储罐的安全操作和维护保养 课程：化工安全管理与应用 知识点：储罐的安全操作和维护保养 江苏高校品牌专业——石油化工技术 情境六：储罐的安全操作与管理 任务二：掌握储罐的安全操作和维护保养 一、储罐的安全操作 1、储罐入液操作程序 （1）用液化石油气压缩机入液操作程序 　　①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石 油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 　　②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 　　③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。 　　④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 　　⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 　　⑥按规定填好操作记录表。 　　（2）注意事项 　　①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 　　②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 　　③不许同时对两个贮罐进行充液。 2、 储罐出液操作程序 出液储罐供液至液化石油气汽车罐车： 　　①开通出液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 　　②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 　　③通知运行工启动液化石油气泵，将液化石油气供给液化石油气汽车罐车。 　　④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束，通知运行工停泵。 　　⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 　　⑥按规定填好操作记录表。 注意事项： 　　①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。 　　②检查压力的变化，用压缩机作业时，出液储罐压力应高于供气罐0.2MPa～0.5MPa,否则停机检查。 　　③使用液化石油气泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵换出液储罐。 3、储罐之间互倒液体操作程序 使用液化石油气泵操作： 　　①开通出液储罐至进液储罐之间的气相管路阀门。 　　②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门。 　　③通知运行工启动液化石油气泵。 　　④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。 　　⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。 　　⑥按规定填好操作记录表。 注意事项： 　　①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。 　　②出液储罐剩余压力应在0.1MPa以上。 　　③进液储罐的液位必须在限装红线以下，压力表指示在1.76MPa以下，液温在40℃以下。 4、异常情况紧急处理程序 　　1、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。 　　2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门，切断液化石油气气源。 　　3、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。 二、储罐的维护保养 1、压力容器的操作维护 （1）应从工艺操作上制定措施保证压力容器的安全经济运行。如完善平稳操作规定，通过工艺改革，适当降低工作温度和压力等。 （2）应加强防腐蚀措施，如喷涂防腐层、加衬里，添加缓蚀剂，改进净化工艺，控制腐蚀介质含量等。 （3）根据存在缺陷的部位和性质，采用定期或状态监测手段，查明缺陷有无发展及发展程度，以便采取措施。 2. 异常情况处理 为了确保安全，压力容器在运行中，发现下列情况之一者，应停止运行。 （1）容器工作压力、工作温度、有害物质浓度超过操作规程规定的允许值，经采取紧急措施仍不能恢复正常状态时； （2）容器受压元件发生裂纹、鼓包、变形或严重泄漏等，危及安全运行时； （3）安全附件失灵，无法保证容器安全运行时； （4）紧固件损坏、接管断裂，难以保证安全运行时； （5）容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有毒有害介质外逸，直接威胁容器安全运行时。 江苏高校品牌专业——石油化工技术 课程：化工安全管理与应用 知识点：储罐的安全操作和维护保养 谢谢观看