石油炼化常用的七种工艺流程.pdfVIP

石油炼化七种工艺流程 从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同 的产品 。 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的 质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为 常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂 脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1. 原料： 原油等。 2. 产品： 2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3. 基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里 按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后 以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工 序：a.原油的脱盐、脱水； b.常压蒸馏； c.减压蒸馏。 4. 生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先 进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却 器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成 塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分 蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一 线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占 1% 左右，柴油占 20% 左右，蜡油 占 30% 左右，渣油和沥青约占 42% 左右，减一线约占 5% 左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、 柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深 加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑 油。 5. 生产设备： 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴 油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a ．常压蒸馏塔 所谓原油的常压蒸馏， 即为原油在常压 ( 或稍高于常压 ) 下进行的蒸馏， 所用的蒸馏 设备叫做原油常压精馏塔 (或称常压塔 ) 。 常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品 变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸 馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸 馏。 b ．减压蒸馏塔 减压蒸馏是在压力低于 100KPa 的负压状态下进行的蒸馏过程。 减压蒸馏的核心 设备是减压塔和它的抽真空系统。 减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器 (也称蒸汽吸射泵 ) 或机械真空泵。其中机 械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用，而广泛应用的是蒸汽 喷射器。 （二）催化裂化 一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油，煤油及柴油等轻质油品仅有 10 ～ 40 ％ ，其余的是重质馏分油和残渣油。如果想得到更多轻质油品，就必须对重质馏 分和残渣油进行二次加工。催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油 主要是通过该工艺生产出来。这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。 1. 原料： 渣油和蜡油 70% 左右，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随 着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加 减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。 2. 产品： 汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占